铝合金薄壁筒形零件车削与夹具

采取提高工艺系统刚度,进行多次工序间热处理,选择合理切削用量、充分冷却等措施,通过新设计的车削夹具及优化刀具角度等工艺方法的改进,提高了铝合金薄壁筒形零件的加工质量.以薄壁筒体车端面和精车内、外圆为例,结合典型夹具结构,分析和介绍改进后的工艺方法.

15-5PH不锈钢薄壁筒形零件车削工艺

因15-5PH马氏体沉淀硬化不锈钢具有高的强度、良好地横向韧性,热处理工艺简单,变形小,使用性能、工艺性能优良等特点,已在某军工行业等薄壁重要承力部件上得到广泛使用。但15-5PH薄壁筒形零件的加工一直是比较棘手的问题。原因是薄壁筒形零件本身壁薄、刚性差、易变形,加工难度大;

超高强度钢薄壁筒形零件真空淬火热处理工艺研究

对28Cr3NiSiMoWVA超高强度钢薄壁筒形零件进行了真空油淬、真空气淬两种热处理工艺方案试验,摸索出热处理后材料力学性能能够满足抗拉强度Rm为1360~1460 MPa和伸长率A≥11%要求的热处理工艺参数,并摸索出控制薄壁筒形零件变形量最小的冷却气体充气参数,使材料既能保证热处理后的力学性能要求,又能保证薄壁筒形零件小的变形量,以满足薄壁筒形零件的后续加工要求。

基于最小缩口力条件下的缩口凹模倾角

压缩失稳是薄壁筒形零件缩口成形时的主要失效形式。减小缩口力 ,避免产生压缩失稳 ,对顺利完成缩口成形过程具有重要的实际意义。应用金属塑性成型理论推导出圆筒形薄壁零件在缩口成形时 ,作用于毛坯直壁上的轴向应力最小时的缩口凹模倾角的数学表达式 ;

大型强力旋压机的偏载力分析

在加工大直径、高精度薄壁筒体方面，强力旋压成形是不可替代的工艺方法。它利用旋轮对旋转坯料施加压力，使之产生连续的局部塑性变形，在筒壁减薄的同时，筒体伸长，从而成形为薄壁筒形零件。

分段式涨簧定位夹紧装置设计

为提高长筒形薄壁零件精车内外形加工精度,设计一种分段式涨簧定位夹紧装置。针对长筒形薄壁零件加工过程中易发生变形、壁厚不均匀、整体刚性弱等问题,在原有工件两端支承基础上,设计了内孔小锥度涨体辅助支承,实现了夹紧装置结构,加工过程建立工件全段撑圆。装置设计改进后,主体壁厚差可控制在0.03~0.05 mm,内外圆同轴度达到φ0.06 mm以内的加工要求。该装置已获发明专利授权,长筒形薄壁零件已通过该装置实现批量生产。