不锈钢薄壁细管的电子束焊接

采用电子束焊接方法进行了多种结构形式的薄壁细管接头的焊接工艺试验,采取了有效的措施,解决了薄壁细管焊接易出现的熔深浅,深度不均匀,管壁易烧穿,焊缝表面成形不均匀等问题,通过对模拟容器焊接,验证了细管焊接技术的可行性,结果达到预期指标。

Φ3～Φ5 mm薄壁细管的矫直工艺参数

斜辊矫直作为管材生产的最后一道工序,为达到薄壁细管严苛的精度要求,最优矫直工艺参数的设定至关重要。为解决薄壁细管矫直的难点,以现有的十辊矫直机为基础,设计了十辊薄壁细管矫直的模型,并进行了工艺参数研究。利用有限元软件ABAQUS建立了薄壁细管材矫直的有限元模型,通过分析不同条件下矫直后管材的X、Y方向的直线偏差、径向偏差得出了适合薄壁细管的最佳压弯量及压扁量,以此拟合出公式。根据公式计算了两组不同情况下管材的工艺参数,通过仿真模拟及实验验证了公式的可靠性,为薄壁细管精密矫直机的开发制造提供了理论依据。

细径薄壁不锈钢管的氩弧焊接工艺

介绍了细径薄壁不锈钢管的焊接难点和制定的焊接工艺方案,通过实践证明该工艺方案能保证焊接质量,满足了石油化工中小型实验装置接管的连接。

钛及钛合金细径薄壁管冷轧开裂因素分析

裂纹、微缺陷等是钛合金冷轧过程中主要问题，也是很难消除的一类缺陷，不仅会增加加工过程中成本，降低成品率，而且可能会造成产品报废。本文较为详细分析了钛及钛合金的轧制过程中该类缺陷产生的原因，并探讨消除或减少缺陷的主要措施，希望对冷轧钛及钛合金管材的加工提供一些理论指导。

薄壁长细管专用卷板机的计算机控制

提出了由通用计算机扩展接口模板构成的集中式卷板机计算机控制系统结构 ,讨论了对交流异步电机采用预测Bang -Bang控制 ,对液压伺服采用双闭环智能模糊控制和对压力进行分时控制的控制策略 ,并且开发了一个简单实用的示教系统。

三辊轧制镁合金薄壁管成形工艺及微观组织

为了制备高质量的镁合金薄壁管材,利用三辊轧管机研究了冷轧镁合金薄壁细管的成形工艺.分析了轧制时管材易出现开裂的原因,发现其与变形量和中间退火工艺有关.结果表明,当主变形的当量变形εH<0.2时,可以得到质量和性能都符合要求的管材;当主变形的当量变形εH>0.3时,管材表面成形性较差,且易出现表面裂纹.退火温度为300℃,保温时间为90 min,然后再进行空冷的中间退火工艺可以实现晶粒细化,得到的平均晶粒尺寸约为9.8μm,从而提高了管材进行进一步轧制的变形能力.

难变形材料热静液挤压复合精密塑性成形工艺

目的研究热静液挤压及其复合塑性变形工艺在高密度钨合金、钨铜合金、钛基复合材料及镁合金薄壁细管等难变形材料方面的制备。方法通过对高密度钨合金难变形材料进行热静液挤压及旋转锻造等塑性成形,分析了材料在成形过程中的微观组织及性能变化规律和强化机制,制备出大长径比穿甲弹弹芯材料。在此基础上,将该复合塑性变形技术拓展至两相不互溶材料钨铜合金、钛基复合材料及大长径比镁合金毛细管等难变形材料方面的制备。结果热静液挤压及其复合塑性变形工艺在粉末冶金难变形材料的致密化方面具有显著优势,获得材料不仅致密度高,而且有效实现了控形控性;对于镁合金薄壁细管成形而言,也可以实现组织与性能的有效调配,同时材料的精度较高。结论热静液挤压及其复合塑性变形工艺在难变形材料的制备与成形方面具有独特的优势与广阔的应用前景。

Experimental and numerical assessment of energy absorption capacity of thin-walled Al 5083 tube produced by PTCAP process

The energy absorption capacity of the Al5083 thin-walled tube produced by parallel tubular angular pressing(PTCAP) process was evaluated. Also, microstructure, mechanical properties, and anisotropy coefficients were studied in the peripheral and axial directions. Results showed that values of energy absorption decreased with processing pass increasing and the values for the unprocessed, first and second passes were obtained to be 167, 161.4 and 160.7 J, respectively. The differences between the simulation results for the energy absorption values and their experimental values for the unprocessed, the first and the second PTCAP passes samples are about 5%, 10%, and 13%, respectively. The energy absorption capacity was related to the anisotropy coefficient and microstructure. The results demonstrated that grain refinement occurred and ultimate tensile strength(UTS) and microhardness after the first and second PTCAP passes were enhanced, while the increase rate in the first pass was much severer. Also, by applying PTCAP, the deformation modes were altered, such that the deformation mode of the annealed tube was quite symmetrical and circular while for the first and second passes there have been triple and double lobes diamond. The results of the numerical simulation for the deformation mode of the annealed and PTCAPed tubes were consistent with the experimental results. The deformation mode of tubes is dependent on their mechanical properties and variation of the mechanical properties during PTCAP process.

热处理对TLM钛合金管材组织及力学性能的影响

采用规格为Ф4.0 mm×0.3 mm冷轧TLM(Ti-25Nb-3Zr-3Mo-2Sn,TLM))合金细径薄壁管材,分别在660,720℃进行固溶处理以及对720℃固溶态管材在510℃进行时效处理,利用金相显微镜、XRD、室温拉伸及断口观察分析了固溶、时效对管材组织、力学性能的影响。不同固溶态管材均为等轴组织,随着固溶温度升高,平均晶粒尺寸增大。相变点以上的固溶组织由β相和α''相组成,相变点以下固溶组织还有少量α相。时效过程中,针状的α相在晶界析出更快,合金相变化过程为β+α''→β+α''+α→β+α,时效时间大于3 h时,α相的析出使应力-应变曲线的"双屈服"特征减弱;随着时效时间的延长,抗拉强度、屈服强度及弹性模量升高,而延伸率降低。综合分析表明:720℃+510℃,3 h时效态具有较好的综合力学性能。