薄壁细长件内孔直线度加工工艺分析

通过对薄壁细长件内孔原加工工艺的分析,找出产生弯曲变形的原因,提出在渗碳前采用枪钻、渗碳淬火后采用电火花磨床取代内圆磨床加工内孔的新工艺方案,保证了内孔直线度误差在0.001mm内的要求,通过试加工3批工件,大大提高了产品的合格率,证明该方法切实可行。

细长薄壁筒形件错距旋压成形工艺研究

薄壁筒形件变形量大,壁厚公差要求高,加工过程中容易出现壁厚超差、振纹、开裂、脱模困难等问题,为提高生产效率,通常采取错距旋压方式成形。通过对6061铝合金细长薄壁筒形件错距旋压工艺分析及旋压成形试验,分析了旋轮进给比、壁厚减薄率、旋轮轴向和径向错距量、旋压道次、预先热处理工艺规范等对旋压过程和产品质量的影响,为细长薄壁筒形件研究出了一套切实可行的错距强旋成形方案和合理的工艺参数。

基于变形控制的细长薄壁件加工工艺方法研究

由于细长薄壁件自身刚性差,加之受材料内部残余应力、加工装夹方式及加工过程中切削力的影响,导致其极易发生变形,尺寸及形位公差不易控制,加工难度较大。文章从某细长薄壁件的结构和加工难点分析入手,考虑到加工过程中各种因素的影响,研究控制变形的方法,制定出合理的加工工艺方案,并通过实例来验证加工工艺方法的可行性。

细长薄壁件旋锻成形工艺研究

以细长薄壁件为研究对象,分析产品结构特点,结合各成形工艺方法优缺点,确定合理的成形工艺。根据毛坯与产品外径尺寸关系确定径向进给量,根据变形位置关系和圆度综合确定周向进给量,根据模具尺寸、径向下压量以及应变等确定轴向进给量。根据进给参数,通过有限元分析成形过程中的应变、金属流动及损伤分布是否合理。结果表明:应变、速度场及损伤符合要求,该工艺可有效保证成形质量,同时为其他细长薄壁件产品成形工艺提供了参考。

基于有限元法的细长薄壁件车削过程的振动分析

某细长薄壁件在车削加工过程中经常出现振动过大,导致加工误差大的现象。针对此种现象,应用有限元软件对其加工过程进行振动模态分析,得出其振动频率和振型,并结合其加工环境进行分析,找到了激振源,并提出了相应改进建议。

INVAR合金钢细长薄壁件制造技术的研究

长桁类复材工装大型化、复杂化已经成为了未来的发展趋势,此类工装中包含大量INVAR合金钢细长薄壁件,而该类组件的加工一直是个棘手的问题,严重制约了此类工装的制造及交付。本文针对INVAR合金钢细长薄壁件的技术要求及制造难点以及制造工艺流程和加工方法进行了研究,利用数控加工、热处理、辅助防变形措施对INVAR合金钢细长薄壁件制造进行了探索和总结。