薄壁铜管游动芯头拉拔过程拉拔力影响因素分析

为准确把握薄壁铜管游动芯头拉拔过程的拉拔力,该文应用非线性有限元分析软件ABAQUS建立了薄壁铜管游动芯头拉拔过程的弹塑性有限元模型,分析了内外模具锥角、游动芯头定径段长度、延伸率、摩擦因素以及拉拔速度等工艺参数对薄壁铜管拉拔过程中拉拔力的影响规律。研究表明,芯头或外模的锥角存在一个最佳组合范围,芯头定径段长度和拉拔速度对拉拔力的影响作用非常小,延伸率和摩擦系数的增加将引起拉拔力的明显增加。研究结果为实际生产中的工艺改进提供了科学依据。

薄壁铜管弯曲中常见缺陷与预防措施

介绍了薄壁铜管在冷弯过程中经常会出现的缺陷,如管壁变薄、管子断面变成椭圆以及弯曲处起皱等,对出现这些缺陷的原因从理论上进行了分析,给出了预防措施和解决办法,并在实际生产中证明了这些理论的正确性与可行性,对实际生产具有较好的指导作用。

液压自动薄壁铜管弯管机设计

本文详细介绍了新近设计的用来加工各种弯曲角度的薄壁铜管液压自动弯管机的工作原理、结构及设计特点。

薄壁铜管空拔过程中应力应变的数值模拟分析

应用有限元技术模拟某薄壁铜管的空拔成形工艺过程,计算出了管件成形过程中任一时刻应力和应变等场量的分布云图及时间历程图。计算结果表明,在管件的应变分布上,管件轴向和周向的最大变形主要发生在管件与模具初始接触处与减径区;在管件的应力分布上,轴向应力和径向应力随管件在模具中的位置不同而不同,在壁厚方向上由管件的外表面到内表面其应力依次为拉应力和压应力,且最大压应力出现在减径区,而最大拉应力则出现在定径区连接处;管件空拔力的变化在起始阶段随着管件工艺端逐渐与模具缩径区发生接触而迅速增大至最大值,随着管件拔制过程进入稳定状态,空拔力不再发生变化。

薄壁铜管局部加厚技术研究

针对当前卫浴行业大量使用管铜制作水暖器材的现状,本文研发了一种薄壁铜管局部加厚技术.在保持铜管几乎全局薄壁状况下仅在需要开设螺牙的部位实现定向局部加厚.通过特别设计的模具工装和恰当的技术流程,实现了目标铜管局部向内增厚而外径保持不变的要求,兼顾了节约型材和不影响外观品质的企业需求.借助DEFORM-3D材料成形有限元分析软件,模拟研究了管状铜管加厚成形的动态过程,籍此获得有价值的应力分布、应变变化和变形速度等反映金属变形流动规律的重要成形细节,不仅可指导优化模具设计及优化技术参数,而且能预警并防范各种成形缺陷,同时还缩短了开发周期.

斜辊矫直大口径薄壁铜管断面畸变的仿真分析

现有的铜管矫直理论在求解压下量时未考虑断面畸变现象,当直径与壁厚的比例增大时,无法取得理想的矫直效果。文章应用有限元分析软件MSC.Mrac建立了大口径薄壁铜管斜辊矫直时的有限元仿真模型,研究分析了典型规格大口径薄壁铜管矫直时的断面畸变、主要影响因素和影响规律。结果表明,薄壁铜管矫直时,断面畸变主要是中间矫直辊与铜管接触面处的扁化,其对矫直压下量设定的影响不可忽略;而影响铜管扁化的主要因素为矫直压力、辊距和矫直辊倾斜角等,三者的影响规律均为相应参数的二次函数形式。给出了典型规格薄壁铜管矫直扁化量回归公式。在实际矫直时,实际设定压下量应为理论压下量与铜管扁化量之和,矫直效果理想。

复杂多弯曲薄壁铜管成形技术研究

多弯曲薄壁管件各弯曲部位的位置精度、形状精度难于控制,弯曲件难于满足具有装配要求的使用场合。本文分析了多弯曲薄壁细长铜管的成形难点,提出了"由单段到平面,由平面到空间"的多弯曲铜管分步成形方案,开展了弯曲工艺优化,解决了各局部弯曲成形的问题,设计了弯曲成形及精度控制工装,实现了多弯曲薄壁铜管高效、高质量直接弯曲成形。经比较,分步成形方案效率、成本、精度均优于U形焊接成形方案。

异形薄壁铜管自动火焰钎焊装置的改进

针对中高档卫浴产品的生产中经常出现异型薄壁铜管焊接质量不稳定的现象,分析现有火焰钎焊装置的缺陷,把控焊接温度,采用红外线温控装置和PLC电气控制系统,设计一种12工位的转盘式自动火焰钎焊装置。试验结果表明,利用改进后的自动火焰钎焊装置,可有效控制焊材用量,准确掌握钎焊温度的精度,稳定了焊接质量,提高了工作效率。

薄壁铜管在新建住宅中的应用

介绍了薄壁铜管的应用现状、特性及经济性分析,探讨了薄壁铜管在绿色住宅给水设计中应该注意的问题。

微小型薄壁铜管旋锻缩径工艺锻打频率的研究

通过研究薄壁铜管旋锻缩径工艺的成形机理,建立了相应的运动学模型,推导了锻打频率以及最大进给速度和进给力的计算公式。利用有限元分析软件MSC.MARC建立了薄壁铜管旋锻缩径的有限元模型,对其成形过程进行模拟计算,获得不同工艺参数下的成形特征,并分析锻打频率对薄壁铜管旋锻缩径成形的影响规律。同时对旋锻缩径过程进行了实验研究分析,讨论了锻打频率对铜管成形质量的影响。有限元模拟和实验结果均表明提高锻打频率有利于提高进给速度和进给力,改善成形缺陷。而锻打频率的误差通过测量主轴转速计算得到,验证了计算公式的正确性。

薄壁铜管绕弯截面畸变的数值模拟及实验研究

利用有限元软件MSC.Marc/Mentat建立了薄壁铜管绕弯有限元模型,并对模型进行了实验验证。研究分析芯棒直径、芯棒伸出量及摩擦工艺参数对7.00mm×0.41mm×10mm(外径×壁厚×弯曲半径)薄壁铜管绕弯的截面畸变的影响。结果表明,截面畸变量随芯棒直径和伸出量的增大而减小,随摩擦系数的增大而增大,若摩擦系数较大时进行弯管,管材外侧易出现破裂。

薄壁铜管无芯模钢球旋压缩径实验与有限元模拟

通过实验和有限元模拟的方法,研究了薄壁微小型铜管无芯模钢球旋压缩径过程中,铜管的成形特征和应力应变分布。结果表明,随着进给比的增加,已成形表面依次出现金属切向堆积和表面波纹等现象,缩径后铜管壁厚随之增加。旋压缩径后铜管金相组织呈现明显的分层现象,内层稀疏,外层致密,且外表面由于金属流动形成剧烈变形层。等效应力应变均大致呈层状分布,三向主应力均在钢球与铜管接触处达到压应力最大值。

异形薄壁铜管水嘴的管端封口

阐述了一款T2薄壁紫铜水嘴结构特点,分析管端封口工艺,提出其管端封口工艺的技术创新方法并加以实现,满足客户要求。

薄壁铜管壁厚控制的超声检测系统

设计超声检测系统,对薄壁铜管的壁厚均匀性进行检测,用分析处理后的检测结果,作为壁厚控制的调整参数。结果表明,采用该系统获得的调整参数,精度达到0.1mm,保证了薄壁铜管壁厚控制的精确性。

异型薄壁铜管的火焰钎焊温控系统优化设计

传统的火焰钎焊温度依靠人工目测的方法来判断,容易造成高温过焊、欠温漏焊的产品缺陷。该文以异型薄壁铜管的钎焊温度控制为研究对象,提出了一种基于红外线测温和PLC控制方法,设计了钎焊温度实时监控系统,给出温度信号监控流程,有效提高钎焊温度精准性,保证了在不同钎焊环境下对焊件温度的监控。

薄壁铜管的钎焊

】薄壁铜管钎焊系近年来从国外引进的新工艺，如何尽快地熟悉和掌握，是施工单位面临的课题。本文从工程实践出发。

相对弯曲半径R╱D≤1.5薄壁铜管的弯制

应用内压弯管新方法弯制弯曲半径R=36mm,规格为φ24×1.5薄壁铜管,检测结果证明这一方法能有效的控制椭圆度,且壁厚减薄量仅为壁厚的12%。

薄壁铜管的钎焊

从工程实践出发，比较详细地叙述了薄壁铜管钎焊的工艺过程。