薄壁铝件的车削

薄壁铝件比较难以加工,本文首先分析了如何减少由工件装夹引起零件变形,其次分析了如何合理选择刀具的几何角度,再次分析了如何合理选择切削用量,最后分析了如何来选择切削液。从四个方面来分析如何使工件最大限度的减少变形,保证加工质量。

薄壁铝制零件加工工艺研究

薄壁铝制零件在数控加工中容易发生零件变形、折断现象。文中利用因果图分析出零件变形的可能影响因素,找出主要原因是加工工艺不合理和零件装夹方式不合理,然后通过理论分析修改装夹方式、调整加工工艺。薄壁铝制零件的加工合格率明显得到了提升。

铝制球壳的加工工艺改进

铝制球壳类零件在机械制造业运用广泛,分析并改进价格工艺对制造业具有重要意义。本文首先分析影响壳类零件加工精度的主要因素,其次分析了如何合理选择刀具角度及切削参数,并通过实际加工论证总结经验,保证加工质量。为其他薄壁零件加工提供借鉴。

相机高光零件夹具设计

随着科学技术的进步和经济的飞速发展,在工业生产中薄壁零件的应用范围正在不断扩大,薄壁零件具有质量轻、结构紧凑、节约材料等优点,但也存在刚度不够、强度比较弱等不足,使其在加工生产中容易出现切削振动、加工变形等问题,加工质量难以保证。主要介绍了在数控车床上加工一种高光相机薄壁零件的车床夹具的改进设计。经过实践检验,该夹具操作简捷方便,定位坚实可靠,既能有效保证产品加工质量,又能大幅提高生产效率,取得了良好的经济效益。

LED灯罩壳体专用夹具的优化设计

对数控机床加工LED灯罩壳体的专用夹具结构进行优化设计,将灯罩壳体车削外圆、端面、内孔和抛光外观面2个工序整合为一体,并对优化后的夹具进行定位分析、受力分析、误差分析等。经实践检验,该夹具操作简捷方便、定位准确可靠,改进的加工工艺既能保证零件的加工质量,又能提高生产效率,取得了良好的经济效益。