特薄壁铝管高频感应焊焊接质量的影响因素分析

介绍了汽车热交换器用特薄壁铝管高频感应焊焊接质量的影响因素,重点分析了V形角、带料待焊边缘对焊接质量的影响;同时叙述了挤压量、挤压力、感应圈、电流频率、输入功率等因素对焊接质量的影响,并提出有关工艺和技术参数。

薄壁铝管超声自动检测及其系统研制

介绍了一种镜像表面的薄壁铝管的超声检测方法及其自动化检测系统。

内侧减薄拉深法加工光洁表面薄壁铝管的实验研究

对采用内侧减薄拉深法加工表面光洁薄壁铝管进行了实验研究 .实验结果表明 ,光洁效果决定于凹模内表面形貌在加工件上的复制作用 ,采用适当的减薄率、拉深速度和润滑油 ,可获得表面粗糙度低的表面光洁的薄壁铝管 ,实验装置合理 ,方法可行 .

薄壁铝管自动焊接专机中焊接电流的控制

焊接电流的控制是实现薄壁铝管自动焊接的一个技术关键 ,介绍了在所开发的薄壁铝管自动焊机专机中实现焊接电流控制的方法。

薄壁铝管与铸铝管头的焊接

研究了薄壁铝管与铸铝管头接头的 MIG 焊和 TIG 焊工艺。特别研究了接头的可焊性及影响焊缝成形的因素、工艺措施、焊接规范参数的匹配。施焊表明焊缝成形和焊接质量优良,其成果适用于各类薄壁铝管的焊接。

鞍座支撑薄壁铝管破坏机理的实验研究

对于卧式容器中的鞍座支撑或管道系统中的抱箍等一系列问题,由于鞍座支撑引起的局部载荷对容器或管道破坏机理的影响,一直是工程上感兴趣的问题。为此,本文设计了一个鞍座支撑薄壁铝管的实验模型,通过电测试验对鞍座区附近的应力状态及其破坏机理进行实验研究,所得结果和按壳体理论的计算结果及按规范的计算结果作了比较,其结论将有助于对现有设计方法的改进。

喷灌用薄壁铝管的制造方法

1 前言随着农用喷灌技术的日益发展,纯铝管广泛地用于农用喷灌。而近几年来用户对农用喷灌用铝管的质量要求愈来愈高,尤其是要求其喷灌铝管的外径愈来愈大(最大外径为125毫米),壁厚愈来愈薄(最小壁厚为1.0～1.5毫米),这显然对喷灌用薄壁铝管的拉伸带来了一定的难度。我厂生产铝管已有十多年的历史。

喷灌用薄壁铝管系统质量问题亟待解决

薄壁铝管产品倍受用户的青睐。它以投资少、见效快、操作简单、残值回收率高，越来越受到农民的欢迎。随着国家对水利投资的加大，各级政府的重视，市场对喷灌设备的要求越来越大。喷灌企业面临前所未有的发展机遇。但是，在这样大好形势下也出现一些令人忧虑的问题。（１...

喷灌用薄壁铝管系统质量问题及对策

１喷灌用薄壁铝管系统发展概况随着改革开放的深化与发展，节约用水的重要性已被大众所共识，各级政府也把各行各业的节水工作提到了重要议事日程，而作为用水大户的农业节水更是势在必行。正是在这一形势下，我国的喷灌用薄壁铝管系统应运而生。喷灌用薄壁铝管系统是由国...

为节水灌溉闯出一条新路——喷灌用薄壁铝管管道系统国产化发展20年的体会

为了在十年九旱、地下水资源严重不足的太原地区保证农作物稳产高产,农机部门从1977～1978年开始推广喷灌技术,并且取得了可喜的成果。在太原市郊建成的4000hm^2喷灌田,其中受益较好的有3300多hm^2。据实地考察,在坡度小、地形不复杂的情况下,采用喷灌比畦灌节水50%;在坡度较大、地形比较复杂的地区节水70%。无论在丘陵山区还是平川地区,喷灌都很受农民欢迎。

大型薄壁铝板加工工艺研究及应用

针对大型薄壁铝板类零件外形尺寸大,厚度薄,工件刚性差,加工和起吊易变形,复杂孔系加工制造精度控制难度极大的问题,通过改进装夹、选用合适的切削刀具及切削参数等新工艺流程,将大型薄壁铝板的变形量控制在0.5 mm,孔系精度控制在0.1 mm内,较好地满足了设计要求。

薄壁铝壳体的加工工艺技术研究

薄壁铝壳体整体结构综合性能愈发优越,构件重量愈发轻盈,加上铝合金材料比重较小,导致其合金材料某些性能和其他金属材料性能相差无几,无形中提高了铝合金材料在薄壁壳体中的使用范围。然而,从目前铝合金材料使用情况来看,由于不同结构薄壁壳体存在差异性和形状的复杂性,对结构部件尺寸和薄壁厚度提出了更高的要求;降低壁厚,能有效提高机械加工性,具有现实的要求。基于此,文章利用三维软件,建立了一种用于某一航空器三级尾段数控铣削处理的GSF-5032龙门五轴机床,并建立机床虚拟模型,结果表明:该数控软件具有较强功能性,能有效解决工艺中各种问题,如碰撞、干涉、超程等问题,进一步控制试验时间和开发周期,增加产品生产效率。

薄壁铝内衬芳纶缠绕高压气瓶的研制

本文对薄壁铝内衬芳纶纤维缠绕复合材料高压气瓶的设计、工艺制作、试验进行了研究 ,针对芳纶复合材料低层间剪切强度、易吸潮及高温条件下强度损失大的特点 ,研究一种高层间剪切强度、耐高温的树脂体系 ,并对该树脂体系的工艺进行研究 ,并进行了大量的试验验证 ,从而得出芳纶纤维缠绕金属内衬复合材料高压气瓶的设计方法和工艺制作方法。同时对金属内衬复合材料高压气瓶的疲劳和早期渗漏进行研究。

采用泡沫铝填充薄壁结构的穿透器缓冲防护研究

携带探测仪器的穿透器高速侵彻行星体,内部科学仪器将受到高g值冲击,极易损坏.为了科学仪器的缓冲防护以提高自身存活率,本文设计了一种具有多层能量吸收结构的穿透器样机,将泡沫铝填充薄壁结构(简称FTS)应用于内部载荷的缓冲防护设计上以提高存活率.在LS-DYNA中模拟了穿透器侵彻星球介质的过程,通过冲击试验和仿真分析验证了该种措施的有效性.研究结果表明:FTS对隔离冲击和能量吸收效果明显,为穿透器工程样机的研发提供了重要的解决方案.

大型铝薄壁套车削夹具的制作与分析

大型铝薄壁套筒的刚度特别低。加工时就要解决工件材料软、壁厚特别薄、易造成装夹变形、车削振动、壁厚不均匀等加工技术难点。制作尾座端四爪卡盘夹具,使工件尾座端能够实施位移找正,实现工件两端可以同时进行壁厚均匀性校正。内撑衬板夹具的制作使3mm的壁厚增加刚度,减少车削振动。

复杂薄壁铝铸件负压充型工艺研究

电磁负压充型工艺是在电磁充型低压铸造工艺的基础上发展而来的一种铸造技术,其充型能力强。相比传统的反重力铸造技术,该技术配合合适的浇注系统对铸件性能有明显的改善作用。通过分析其技术原理及特性,表明该技术更适合复杂薄壁铝合金铸件的生产,具有广阔的发展前景。

基于铝质薄壁筒件切削加工的自动装夹技术研究

铝罐零件的刚性差,在切削过程中,容易受到切削力和夹紧力的作用而发生变形,从而影响产品的质量。合理的装夹方法可以有效地减小加工变形。因此设计了一种新的装夹方法,提高了加工精度,保证了加工质量,同时实现一次装夹完成切口与翻边的一体化加工。

诱导结构对泡沫铝填充薄壁方管轴向压溃特性影响的研究

建立了泡沫铝填充薄壁方管的有限元模型,利用试验对泡沫铝填充薄壁方管的有限元模型的准确性进行了验证。研究了诱导结构的类型和数量对泡沫铝填充薄壁方管的轴向压溃变形模式、初始峰值力、压溃力效率和能量吸收能力的影响,结果表明:设计诱导结构可以提高能量吸收能力、减小初始峰值力、增加压溃力效率,甚至可以改变压溃变形模式。沿薄壁方管的轴向方向合理地增加诱导结构的数量,可以进一步的减小初始峰值力、增加压溃力效率、提高结构的能量吸收能力。通过等级评价方法,确定沿薄壁方管的轴向方向设计4组诱导四角方孔可以使泡沫铝填充薄壁方管获得最佳的综合吸能特性。

泡沫铝填充薄壁管复合结构压缩与吸能性能

采用填加造孔剂法制备泡沫铝,将其填充入6061铝合金薄壁管中制备填充复合结构,通过准静态压缩实验研究填充间隙、黏结方式以及薄壁管的壁厚等参数对泡沫铝填充管力学和吸能性能的影响,确定最佳制备参数。通过准静态压缩实验和落锤冲击实验,研究在不同应变率下单一与复合结构的力学和吸能性能特点。结果表明:在准静态压缩实验中,当应变为60%,泡沫铝填充管的吸能量是泡沫铝与薄壁管二者数值加和的122%;在冲击实验中,和单一结构相比,复合结构的冲击载荷更加稳定,且具有更高的平均冲击载荷,吸能能力更强;相对于单独的泡沫铝,泡沫填充薄壁管在压缩和冲击吸能方面均有较大的提升。

浸渗技术在大型薄壁铝铸件上的应用

针对承压的大型薄壁铝铸件的局部渗漏现象,采用浸渗方法消除.论述了浸渗技术及其原理,并结合胶粘理论,分析了薄壁铝铸件产品的缺陷特性及在实际使用状况等条件下,浸渗技术实施的适用性和可靠性.设计了专用浸渗罐,摸索出了合适的浸渗工艺,成功地运用浸渗技术解决了大型薄壁铝铸件的渗漏问题.