薄壁铸造和退火工艺对LPCNi_(3.55)Co_(0.75)Mn_(0.4)Al_(0.3)贮氢合金电化学性能的影响

研究了不同铸锭厚度(1-10mm)对薄壁铸造的铸态和退火态LPCNi3.55Co0.75Mn0.4Al0.3贮氢合金电化学性能的影响。结果发现:铸态LPCNi3.55Co0.75Mn0.4Al0.3合金的0.2C放电容量随着合金锭厚度的增加有增大的趋势。lO mill厚铸态合金的活化性能优于其它厚度的合金,且在lC的放电容量和循环稳定性比在其它厚度的高。主要原因应归结为该厚度合金具有更大的晶胞体积和更小的晶格应力。退火态3 mmLPCNi3.55Co0.75Mn0.4Al0.3合金的综合电化学性能比铸态更优异,6 min合金的循环稳定性和3—6 min合金的活化性能得到改善。主要原因应归结为晶格应力的极大释放以及Mn等元素偏析的改善。

薄壁铸造铸态贮氢合金的电化学性能及微观分析

讨论了壁厚(1～10mm)对无钕低铈低钴LPC(NiCoMnAlCuFeSi)5和商用成分Mm(NiCoMnAl)5铸态贮氢合金电化学性能的影响。研究发现:10mm厚的两种合金活化性能均优于1～6mm厚度合金;在0.2C充放电制度下,两种合金的放电容量对铸锭厚度均不敏感,LPC(NiCoMnAlCuFeSi)5合金的最大容量约为285mAh/g,Mm(NiCoMnAl)5合金的放电容量约为300mAh/g;在1C充放电制度下,LPC(NiCoMnAlCuFeSi)5合金的最大容量约为250mAh/g,对壁厚不敏感,Mm(NiCoMnAl)5合金的放电容量为250～280mAh/g,对壁厚敏感,并且前者显示出更好的循环稳定性。造成LPC(NiCoMnAlCuFeSi)5合金电化学性能对冷却速度不敏感的主要原因是元素Cu、Fe和Si的作用;晶胞参数和内应力等因素的交互作用也对该合金的性能有一定的影响。

薄壁铸造和退火工艺对LPCN3.55Co0.75Mn0.4Al0.3贮氢合金电化学性能的影响

研究了不同铸锭厚度(1～10mm)对薄壁铸造的铸态和退火态LPCN3.55Co0.75Mn0.4Al0.3-一种新型贮氢合金电化学性能的影响。结果发现：铸态LPCNi3．55Co0.75Mn0.4Al0.3合金的0．2C放电容量随着合金锭厚度的增加有增大的趋势。10mm厚铸态合金的活化性能优于其它厚度的合金，且在1C的放电容量和循环稳定性比在其它厚度高。主要原因应归结为该厚度合金具有更大的晶胞体积和更小的晶格应力。退火态3mm LPCNi3.55Co0.75Mn0.4Al0.3合金的综合电化学性能比铸态更优异，6mm合金的循环稳定性和3～6mm合金的活化性能得到改善。主要原因应归结为晶格应力的极大释放以及Mn等元素偏析的改善。

薄壁铸造铝合金流动性的影响因素

铝合金及其复合材料的薄壁铸造工艺为航空航天和汽车制造业提供了一个新的机遇,在制备轻型结构材料方面具有良好的机械性能。薄壁铸造工艺要解决的基本问题是流动性问题。铝合金及其复合材料不仅直接影响材料的可浇注性而且影响其浇注性能。流动性是一个比较复杂的参数,熔融金属和模具的性能、浇注条件等均对流动性有很大的影响。本文介绍了影响铝合金材料铸造流动性的主要因素。

基于ANSYS的薄壁件反重力铸造充填形态的数值模拟

介绍了CFD的基本原理以及有限体积法的概念,采用ANSYS 6.0进行网格划分和控制方程的计算,模拟了不同壁厚、不同充型速度下薄板铸件的反重力充型形态,得出了壁厚,充型速度对充型形态的影响规律。

薄壁铸造和退火工艺对LPCNi3.55 Co0.75 Mn0.4 Al0.3贮氢合金电化学性能的影响

本文研究了不同铸锭厚度（1-10mm）对薄壁铸造的铸造态和退火态LPCNi3.55 Co0.75 Mn0.4 Al0.3——一种新型贮氢合金电化学性能的影响。结果发现，铸造态LPCNi3.55 Co0.75 Mn0.4 AL0.3合金的0.2C放电容量随着合金锭厚度的增加有增大的趋势。10mm厚铸态合金的活化能优于其它厚度的合金，且在1C放电容量和循环稳定性比在其它厚度的高。主要原因应归结为该厚度合金具有更大的晶胞体积和更小的晶格应力。退火态3mmLPCNi3.55 Co0.75 Mn0.4 AL0.3合金的综合电化学性能比铸造态更优异，6mm合金的循环稳定性和3-6mm合金的水利化性能得到改善。主要原因应归结为晶格应力的极大释放以及Mn等元素偏析的改善。

LIFT公司研发铁合金薄壁铸造

用熔融的铁铸造零件是一个标准工艺，但最近又处于发展前沿。底特律的LIFT（未来轻合金发展）公司将熔炼工艺创新作为它的首要技术发展项目。密歇根州的Grede公司和密歇根理工大学将重点研究在于减少汽车变速器差速器壳体中的金属使用量，而设计与Grede和Eaton提供的核心产品相似。通过整合和改善不同合金的制造方法，

压力下真空密封铸造工艺研究

提出了一种新的铸造工艺压力下真空密封铸造 ,用这种工艺铸造出了薄壁、高精度、表面光洁的黑色金属铸件·试验表明 ,压力下真空密封铸造的铸型有很高的抗压强度 ,比高压造型铸型、V法铸型的抗压强度高 3～ 4倍 ,可达 650kPa以上 ;充型过程中压力下真空密封铸型的型腔内形成了较大的负压 ,在负压的抽吸作用下金属液有很强的充型能力·

有色合金真空差压铸造可视化界面智能控制

采用Delphi语言开发了VCPC-1真空差压铸造智能控制的可视化界面,界面以视窗形式弹出,实现了下位机的近程控制和上位机的远程控制;并生产了最小壁厚1mm以下的复杂薄壁铸件。结果表明,可视化界面智能控制的VCPC-1真空差压铸造设备运行良好,控制系统可靠,具有良好的人-机对话功能;已具备生产1mm以下的近无余量、薄壁复杂铸件的能力。

压力下真空密封铸造

在Ｖ法铸造的基础上，提出了压力下真空密封铸造。概述了提出这种新工艺的依据。试验表明：在这种铸造工艺中，由于浇注过程中型腔内外形成了较大的压力差，金属液有较强的充型能力，所以与Ｖ法铸造相比，用这种工艺可以铸造出更薄的黑色金属铸件。

薄壁复杂零件的逆向设计研究

逆向工程技术是实现机械产品设计及产品快速成型开发的重要手段。分析了国内外铸造工件的逆向工程原理,针对某车型薄壁复杂铸造零件特点,为了实现该复杂铸造零件的国产化。通过运用双目视觉立体成像技术完成零件的点云数据采集,再通过不同的过滤算法过滤掉由于外界环境产生的误差点和坏点,再应用CATIA逆向模块的技术完成模型重构,最终得到薄壁复杂零件的实体模型。研究结果表明,该薄壁复杂零件能够实现国产化,大大减少了此类零件的生产成本和研发周期。

轻质金属——镁的自述

我叫镁(Mg),是人类的好朋友。我呈银白色,常温下密度为1.75克/立方厘米,是最轻质的商用金属工程结构材料,熔点为650℃,沸点为1090℃。我的化学性质活泼,能导电、导热;合金加工性能良好,抗腐蚀强度大,韧性好,无磁性;在空气中易与氧气化合,燃烧时发出含紫外线的强光。镁与钢、铝、塑料等工程材料相比,具有诸多的优异特性:一是比强度(强度与密度的比值)和比刚度高。密度小,质量轻,仅为铝合金质量的三分之二,在惰性气体保护下,机械加工性较好(制粉、切割),适合于压铸成型、液态成型,性能优越,而且具有薄壁铸造性能。

不同网格密度的柴油机气缸体有限元模态分析

建立了YC6108柴油机气缸体的实体模型,并进行了有限元模态分析。重点比较了在不同网格划分精度下,有限元模态分析的结果。研究表明,对于柴油机气缸体这类薄壁铸造的复杂构件,进行有限元模态分析,需要采用很细的网格划分,才能保证较精确的结果。

无钕稀土系贮氢合金及其在动力电池中的应用

研究了薄壁铸造的无钕稀土LPC系贮氢合金,发现铸态高钴合金的综合电化学性能随着铸锭厚度的增加而改善,原因为晶胞体积增加、晶界缺陷减少和晶格应力降低;铸态低钴合金的电化学性能对厚度不敏感,归因于合金中Cu、Fe和Si等元素的引入.退火能够提高高钴合金的放电容量,并改善其循环稳定性,壁厚最薄的3mm合金显示出最好的综合电化学性能,主要应归功于晶格应力的降低,和元素偏析的改善.Ce/TE为20%～25%时,高钴合金可以得到最好的综合电化学性能.成分和工艺优化后的贮氢合金应用在Ni/MH电池和电动自行车中,得到了令人满意的结果.

汉高首创环保型完美压铸专用模具喷涂系统Deltacast LiquidPowderTM

汉高亚太区近日宣布向中国市场推出全球首创的环保型完美压铸专用模具喷涂系统Deltacast LiquidPowderv TM（DCLP喷涂系统）。该系统由汉高旗下品牌Acheson自主研发，广泛应用于可焊铸造、热处理铸造及薄壁铸造脱模等生产工艺中。DCLP喷涂系统由专用脱膜剂、即插即用装置、DCLP专用喷涂头、气动脱膜剂传送装置、6轴机器人、电气控制系统六大部件组成。专用脱膜剂由Acheson灌装入即插即用装置即可直接使用，

汉高首创环保型完美压铸专用模具喷涂系统De ltacast LiquidPowderTM

汉高亚太区近日宣布向中国市场推出全球首创的环保型完美压铸专用模具喷涂系统De ltacast LiquidPowderTM （DCLP喷涂系统）。该系统由汉高旗下品牌Acheson自主研发，广泛应用于可焊铸造、热处理铸造及薄壁铸造脱模等生产工艺中。DCLP喷涂系统引入日本市场十年来，

汉高首创环保型完美压铸专用模具喷涂系统Deltacast~ LiquidPowder^(TM)

汉高亚太区近日宣布向中国市场推出全球首创的环保型完美压铸专用模具喷涂系统Deltacast LiquidPowder^TM（DCLP喷涂系统）。该系统由汉高旗下品牌Acheson自主研发，广泛应用于可焊铸造、热处理铸造及薄壁铸造脱模等生产工艺中。

汉高首创环保型完美压铸专用模具喷涂系统

汉高亚太区近日宣布向中国市场推出全球首创的环保型完美压铸专用模具喷涂系统Deltacast LiquidPowderTM（DCLP喷涂系统）。该系统由汉高旗下品牌Acheson自主研发，广泛应用于可焊铸造、热处理铸造及薄壁铸造脱模等生产工艺中。DCLP喷涂系统引入日本市场10年来，取得了巨大的成功，拥有包括马自达、本田以及斯巴鲁在内的15个客户，共有47套DCLP喷涂系统投入使用。

491Q型汽油机

该机采用了楔型燃烧室、谐振式进、排气管、双层结构气门罩盖、不等距塑料风扇、带旋转机构的排气门、减震皮带轮和液压挺柱等较先进结构。工艺上采用低压铸造铝合金气缸盖、薄壁铸造合金铸铁的气缸体、压铸铝合金的各种壳体件。气缸体、气缸盖、曲轴。