薄壁铸钢件的后凝固补缩铸造工艺设计

对于薄壁类普通碳素铸钢件 ,当其没有特殊力学性能和使用性能要求时 ,采用后凝固补缩方式设计其铸造工艺 ,可以获得满足铸件使用性能的合格铸件 ,同时提高工艺出品率 ,提高铸件表面质量 。

用呋喃树脂砂生产薄壁铸钢件热裂纹成因的分析

将呋喃树脂砂工艺铸钢件上出现的热裂纹分为“缩裂纹”和“拉裂纹”。对两种裂纹的微观形貌和微区成分做了分析 ,深入探讨了两种裂纹具有的不同形成原因和形成过程 ,为采取有效对策解决裂纹问题提供了技术依据。

用裂纹试样测试薄壁铸钢件的热裂倾向

自行设计了４ 种裂纹试样，在其他工艺条件相同的情况下，用水玻璃砂、呋喃树脂砂、聚丙稀酸钠树脂砂分别对４ 种试样作工艺实验；对比试样铸件发生热裂纹的倾向， 以探讨薄壁铸钢件与型（ 芯） 砂种类及铸件结构的关系。

薄壁铸钢件用自硬树脂砂应力与铸件裂纹的研究

热裂产生的主要原因之一就是型 (芯 )砂容让性差 ,尤其是用自硬树脂砂生产薄壁铸钢件时 ,这个问题显得特别突出。本文对型 (芯 )砂容让性的概念作了评述 ,在借鉴和改进了用于精确定量评价自硬树脂砂容让性好坏的应力试样的基础上 ,设计了裂纹试样。由浇注、加工、测量的结果得出型 (芯 )砂的容让性的准确值和造成铸件热裂的容让性临界值 ,为改善自硬树脂砂的容让性 ,防止铸件裂纹的形成 ,提供了有力的评定标准。

薄壁铸钢件常见缺陷工艺对策

我厂采用水玻璃砂铸造工艺生产机架、叶轮和支撑臂等薄壁铸钢件。薄壁铸钢件的生产与一般铸钢件有所不同，铸造过程影响因素很多，质量控制难度大，传统工艺设计思路和方法很难满足产品质量要求。在生产过程中，该类型产品常易出现裂纹、浇不足、水纹、尺寸变形等缺陷。

呋喃树脂砂工艺生产薄壁铸钢件表面热裂纹对基体疲劳寿命的影响

对呋喃树脂砂工艺生产薄壁铸钢件表面热裂纹形态和产生的原因进行了阐述。通过实验的方法重点研究了其对铸件的疲劳寿命的影响程度,为铸件的安全使用和修理提供了实验参照。

酯硬化水玻璃自硬砂薄壁铸钢件工艺研究

用于动车、地铁等车辆转向架、钩缓连接系统、制动系统的铸钢件，内在要求和外观品质都较高。铸件大多为薄壁件，主体壁厚在10～25mm之间。在生产过程中出现裂纹、冷隔、气孔等铸造缺陷，根据酯硬化水玻璃自硬砂的工艺特点，通过采取相应的措施，生产出了合格的铸件。

浅谈薄壁卷筒型铸钢件铸造工艺特点

薄壁卷筒铸钢件在生产过程中容易出现裂纹、缩孔、浇不足及砂气孔等铸造缺陷,其生产工艺与一般铸钢件的生产工艺不同,凝固过程不但要遵循顺序凝固原则,且要兼顾同时凝固原则。本文根据我二十多年生产实践经验,结合我公司在实际生产中几种典型薄壁卷筒铸钢件产品的生产情况,提出对薄壁卷筒铸钢件在铸造工艺特点和对该类型产品在设计中一些注意要点进行归纳和总结。

地铁转向架关键铸钢件失效分析及质量改进

从宏观特征、微观组织、理化性能、金相组织等方面,分析了某地铁转向架用关键薄壁铸钢件发生疲劳裂纹的原因。依据失效分析结果,对裂纹部位进行铸造工艺分析,通过铸造工艺、材料及技术要求的优化升级,显著提高了产品内外部质量,大大提高了该铸件的可靠性与使用寿命,确保行车安全。

铸钢件提供了替代焊接和冲压结构件的潜在可能性

焊接件和饭材冲压件可以用薄壁铸钢件来代替。瑞士铸钢件生产企业Wolfensberger公司在机床设备制造，尤其是泵和高温应用领域中的零部件生产中成功证实了这种潜在的可能性。这家公司与专业高等院校Nordwestschweiz、工程技术和咨询公司MAC和Winterthur公司的子公司Gundetswil合作在瑞士的一个技术促进项目中进行了成功的尝试。

地铁电机悬挂梁铸钢件工艺开发及改进

针对地铁电机悬挂梁技术要求和结构特点,通过比较分析选择了合适的浇注位置,采用MGAMA模拟缩孔缩松、气孔、冷隔等缺陷情况,设计并优化试制工艺。针对试制中出现的尺寸、裂纹等问题进行分析及改进,解决了上述问题,实现了批量生产质量稳定可靠,满足运行要求。

大桥节点模型铸钢件的热处理和焊接工艺

基于大桥节点模型铸钢件的结构特点和技术要求，进行了试块的热处理工艺试验，通过调整材料成分改善其力学性能；为控制薄壁铸钢件焊接变形和应力，确定了节点模型的补焊工艺。按制定的工艺对节点模型进行热处理和补焊，经无损检测所有铸件均合格，避免了薄壁铸钢件在热处理和焊接时出现的缺陷。

铸钢件热裂纹的研究分析

通过对某型炮上架(铸钢件)热裂纹宏观形貌和微观分析,深入阐述了薄壁复杂铸钢件热裂纹的形成过程和原因,并提出了防止热裂纹产生的措施,为其它铸件热裂纹的预防提供参考。

刹车轮辋造型工艺的改进

刹车轮辋铸件 ,由粘土砂工艺改为呋喃树脂砂工艺后 ,气孔、砂眼、裂纹等缺陷严重 ,通过改进浇注系统、实现快浇等工艺措施来消除缺陷 ,取得了明显效果。

防渗硫涂料的开发与应用

分析了现行的呋喃树脂砂生产K2转向架侧架铸造工艺和熔铸工艺条件对铸件表面质量的影响,结果表明,呋喃树脂砂引起铸件表面裂纹的主要原因是表面渗硫,为消除因渗硫引起的铸件表面裂纹缺陷,开发了防渗硫涂料。利用对比试验的方法对拟开发的防渗硫涂料的组分进行了优化,进而对防渗硫涂料的配方进行了优化,给出了最佳配方。对开发的防渗硫涂料进行了中试应用,证实开发出的防渗硫涂料可操作性强,性能可靠,防渗硫效果显著,防止裂纹产生效果好。

地铁电机悬挂梁疲劳开裂分析及改进措施

从宏观特征、微观组织等方面,分析了地铁直线电机悬挂装置用关键薄壁铸钢件发生开裂的原因,发现孔洞和显微缩松是裂纹源,在震动交变载荷作用下,导致了裂纹的形成和扩展,使工件产生低应力高周疲劳失效开裂。基于工艺方案模拟的结构,优化了悬挂梁的铸造工艺,并通过提升材料性能、加强过程控制等改进措施,消除了关键部位的孔洞裂纹源,解决了疲劳开裂问题,提高了铸件质量与使用寿命,确保了行车安全。