薄壁长筒壳体加工工艺和定位工装设计

分析薄壁长筒壳体加工易变形产生的原因,介绍壳体的加工工艺流程,设计两种定位装夹工装,对比两种定位工装的工作原理及使用方法,有效解决了加工过程中的变形问题,使加工精度达到设计要求,提高生产率。

外力对加工精度的影响双刀切削加工薄壁长筒类零件

分析和研究了双刀切削加工薄壁长筒类零件时 ,切削力、夹紧力、惯性力、重力对加工精度的影响。

薄壁长筒件加工过程的动态性能分析

运用有限元分析软件 ANSYS对薄壁长筒件在不同加工条件下进行动态性能分析 。

薄壁长筒壳体机加工艺改进

为提高某产品用薄壁长筒壳体在机械加工中的质量,经机加工艺试验研究、验证,在其制造过程中综合考虑壳体变形、壳体表面质量精度等诸多因素,通过大量机加试验找出壳体变形规律,确定加工工艺方案,很好地解决了薄壁切削受力变形和装夹变形等影响产品加工精度的问题,使壳体的加工达到设计要求。

粉末冶金薄壁长筒凸台状零件压制组合模具探讨

阐述了粉末冶金薄壁长筒凸台状零件压制模具的设计,此设计不仅保证了零件的密度均匀,而且易于脱模,具有实用价值.

薄壁长筒类零件加工分析及改进

薄壁长筒零件是目前制造业常见的一种零件结构,但由于其结构复杂、精度要求高等特点,致使加工困难,本文针对薄壁长筒零件的加工问题,分析了影响加工精度的诸多因素,提出了具体的解决方法。

立车工装在加工薄壁长筒类零件内孔中的应用

分析了薄壁长筒类零件加工难度大,生产效率低的原因,阐述了立车工装在加工薄壁长筒类零件的应用。这一方法工艺简单,可以保证光洁度,提高生产效率。

用于数控机床的铝合金薄壁长筒生产工艺

本文设计研究铝合金材质的薄壁长筒生产的相关工艺,并且运用到现今的数控机床中。采用一种双刀切削的方式来进行切割并进行此工艺的机床设计,对此工艺所产生的一些列问题进行分析,着重进行消除振动方面的研究,并且对此问题的解决方案进行研究。通过相关的实验验证其工艺在未来数控机床发展中的重要地位及优越性能。

薄壁长筒件加工新工艺

介绍了一种高效的加工薄壁长筒件新工艺———双刀切削的工艺特点及专用机床，对影响这一工艺的导向消振问题进行分析。实验证实了这一工艺的可行性及良好的应用前景。

30SiMn2MoVA钢长筒薄壁件的激光焊接

探讨了３０ＳｉＭｎ２ＭｏＶＡ材料的激光焊接性；提出了长筒薄壁件的激光焊接工艺以及控制长筒薄壁件的焊接变形及消除焊接裂纹的方法。结果表明，采用合理的焊接参数及工艺措施，能够控制工件焊后的变形，解决焊接中的开裂问题，获得良好的焊缝质量。

薄壁长筒复杂车铣类零件的高效高精加工工艺研究

本文针对一种薄壁长筒复杂车铣类零件加工精度难以保证、加工效率低的特点,分析了该类零件加工中的难点及易出现的问题,设计了加工该零件的加工工艺及加工工装,并将该工艺及工装应用于实际加工。结果表明:使用该工艺及工装不仅能够保证零件的尺寸和形位公差,减小了零件的变形量,保证了零件的加工质量,而且极大地提高了生产效率。

长筒薄壁件纵缝焊接专机设计

长筒型薄壁件广泛应用于机械行业中的各类储存罐体的筒壁,其制造质量对罐体的安全性极其重要。针对长筒纵缝在拼焊时由于截面结构应力特点以及较长的焊道所导致的焊接专机难以控制焊缝质量、内表面焊接困难等问题,设计了一种长筒专用焊接专机。通过集成新型压梁结构与新型锁臂机结构,抵消钢板在棍弯、夹固时产生的弹性形变,保障长筒纵缝的焊接精度。同时采用单面焊双面成型技术,优化现有筒体焊接工艺流程和控制背面焊道成形,提高了焊接效率和焊缝质量,该专机满足能够满足长筒薄壁件焊接需求。

长筒薄壁钢构件吊装工法

在聚丙烯酰胺装置的四座高 45m的化工烟囱安装施工中 ,针对长细比较大且壁薄的钢构件整体吊装的需要 ,设计采用套筒式专用吊具实施吊装 ,既改善了构件的受力状况 ,增加了节点强度 ,又避免了在构件上焊接吊耳易发生局部失稳而产生永久变形的难题。

长筒薄壁件精加工变形难点的攻克

某薄壁零件刚性差,导致在切削加工时不好装夹、加工过程及加工之后零件极易变形,本文分析了其影响因素,并通过设计工装夹具改进装夹方法、调整加工工艺、合理选择刀具及切削液等,提出了解决方案,使得零件精加工变形难点得到攻克,从而更好地保证了零件的加工质量和加工进度。

长筒薄壁锥度件滚床的设计思路及工件制作

对板金技术加工长型圆锥形薄壁工件作了全面的论述 ,针对板金理论与实际应用中只能加工圆柱形和近似圆锥形工件 ,阐述了加工长型圆锥形薄壁工件的设计思路及加工过程。

采用冷拔钢管加工薄壁长缸筒

采用冷拔钢管加工薄壁长缸筒张平（徐州液压件厂邮编２２１００４）随着国内冷拔钢管的研制生产，我厂试用冷拔钢管作为长缸筒坯料，经焊接、浮动精镗、滚压光整等工序制作薄壁长缸筒。此工艺工序简单、生产效率高、成品率高、壁厚均匀、效果较为满意。为液压工程机械提高...

薄壁套筒加工工艺分析

本文主要对泥浆泵的零部件一导板一加工工艺的制定做了分析阐述，泥浆泵动力端将原动机能量传给液力端重要的转换部件是十字头的往复运动是在滑道上进行的，我们通常将该滑道称之为导板。导板是泥浆泵的通用部件，多数石油钻采配件厂都批量生产，根据几年来生产实践经验的积累，导板加工的质量良莠不齐，形位尺寸直接影响了泥浆泵十字头与机架对中性的调整，装配参数不达标，导致整机试验时导板拉伤现象较多。并且外购部件，成本不好控制。鉴于此，为了控制质量，降低制造成本，研究导板的加工工艺从而达到自主加工是是尤为重要的。

电化学蚀刻加工工艺及装备研发

为解决由难切削材料制成的薄壁长筒类零件表面加工难题而研制出一整套电化学蚀刻专用机床及工装系统。利用该机床对以钼单晶基体化学气相沉积钨涂层为材料的薄壁工件进行加工,并对其电化学蚀刻加工工艺参数进行优化选择。结果表明,电化学蚀刻专用机床可以高效地对薄壁长筒类零/部件进行自动化蚀刻加工,为由难切削材料制成的薄壁长筒类零件表面加工提供了一条崭新的途径。

薄壁长锥筒加工工艺

为解决薄壁长锥筒零件直径大、长度长、壁薄、小锥度、母线不直度、圆度及尺寸精度要求高的问题。采用整体车削加工工艺，并在机床切削系统的刚性、变形、震颤、平衡刀杆、工艺装备、刀具角度、切削用量等方面进行了研究与技术改进。首次在普通车床上成功地加工出了这种大直径薄壁长锥筒零件，并为类似的结构壳体提供了一条可借鉴的工艺途径。

长筒薄壁零件的加工

为了解决长筒薄壁零件加工中易变形和形位公差不易控制等难点，确定了最佳工艺方案，并在加工中采用特制软爪作为专用夹具，取得了较为满意的效果。