薄板干燥工序烟丝水分对颗粒赋香卷烟致香成分及抽吸品质的影响

目的:考察不同水分烟丝在薄板干燥工序中对同一规格不同批次颗粒赋香卷烟中试样品致香物质组成及含量的影响。方法:采用静态顶空—气相色谱质谱(HS-GC/MS)联用法,对中国市售两个不同批次(A、B)颗粒赋香卷烟(品牌H)样品在不同水分影响下的致香成分进行分析测定。结果:①当烟丝水分为15%时,A批次样品鉴定出38个化合物,B批次样品鉴定出37个化合物;②当烟丝水分为15%时,致香成分的数量和含量最多,12%时次之;③赋香卷烟感官评吸分数与挥发性成分相对含量检测结果一致。结论:在卷烟薄板干燥工序过程中烟丝水分设定为15%,有助于提升颗粒赋香卷烟香气品质,同时降低杂气和刺激性。

提高薄板干燥机筒壁温度稳定性研究

通过对卷烟制丝工序薄板干燥机筒壁温度稳定性影响因素分析,找到了关键因素:入口水分实际值、秤流量、热风温度、增温增湿机工作蒸汽压力等,并通过相应工艺参数调整,使薄板干燥机筒壁温度稳定性得到提高,核心指标优质率考核标准从88%提升到92%以上。

烟丝含水率对成品烟丝致香成分影响的研究

为研究薄板干燥工序中不同含水率对同一规格不同批次卷烟试样烟丝样品中致香物质的组成及含量的影响,建立静态顶空-气相色谱质谱(HS-GC/MS)联用法,以乙酸-2-苯乙酯为内标,MES自动控制系统采集数据,结合NIST和WILEY谱库检索定性、内标定量,对国内市售卷烟品牌R的两个不同批次(E、F)样品中致香成分进行测定.两个批次的成品烟丝共检测出41种核心致香成分,其中批次E含39种,批次F含37种;6-甲基-3,5-庚二烯-2-酮、六氢金合欢基丙酮为E中未检出的成分,2-(2-戊烯基)呋喃、氧化异佛尔酮、二氢猕猴桃内酯和苯乙烯为F中未检出的成分;E中的致香物质相对总含量小于样品F中的致香物质相对总含量,将薄板干燥工序烟丝含水率控制在14%有利于保留烟丝中的致香成分.静态顶空结合MES系统可以快速准确对样品进行分析测定,条件温和,操作简单,数据获取自动化、智能化,有利于提高生产质量,在烟草行业的生产制造方面具有积极影响.

低场核磁共振技术分析不同来源水分在烟丝中的分布状态及含水率的研究

采用低场核磁共振分析技术(LF-NMR)对不同来源水处理后的烟丝进行分析,研究了不同处理工艺样品的含水率及水分分布状态的变化。结果表明:水的种类对烘丝关键工序烟丝水分含量及分布状态具有明显影响。其中反渗透水和磁化水处理的样品含水率高于自来水处理后的样品,分别高0.43%和0.72%。得到薄板适宜的加工温度为140~150℃,气流干燥适宜的加工温度为180~210℃。

不同工艺路线卷烟同质化加工的研究

目前三类以上兰州品牌卷烟在传统薄板叶丝干燥线加工,四、五类卷烟在HDT叶丝干燥线上生产。近两年来,随着兰州牌卷烟产销结构的逐步提升,已形成薄板叶丝干燥线生产紧张,而HDT叶丝干燥线存在半停产状态的现象。为缓解传统薄板叶丝干燥线的生产压力,确保二类以上卷烟的产销量,需对薄板叶丝干燥小线加工的卷烟牌号转向到HDT叶丝干燥线上生产,为此进行了不同工艺加工路线卷烟同质化生产的研究工作。研究结果表明:当HDT热气流温度为170℃、叶丝干燥时间为8s时,通过合理调整HDT入口来料流量和水分,优化HDT工作汽压、回风温度等工艺参数,能够实现不同工艺加工路线产品同质化的加工生产。

不同烘丝模式对烟丝挥发性成分影响研究

【目的】研究薄板滚筒干燥(KLD)、气流干燥(HDT)两种烘丝模式对烟丝挥发性成分的影响规律。【方法】采用吹扫捕集-多模式进样口-气质联用(P&T-MMI-GC/MS)法鉴定烟丝挥发性成分。【结果】(1)主成分分析表明不同烘丝模式对烟丝挥发性成分的影响具有规律性差异。(2)相较烘前,KLD及HDT烘后烟丝中大部分挥发性成分含量降低,明显散失,挥发性成分的散失幅度都与其沸点相关,沸点越低,散失幅度越大;HDT加工烟丝中挥发性成分的散失幅度明显大于KLD。(3)不同类别挥发性成分散失幅度也有差异。脂肪酸降解产物、挥发性有机酸及酚类,烘后散失幅度相对较大;类胡萝卜素降解产物等散失幅度相对较小。

贵烟分组加工技术探讨

针对贵烟(X)品牌烟叶的不同品质特性构建烟叶模块,并对模块进行不同叶丝干燥方式的分组加工试验。结果表明:对贵烟(X)品牌模块一、二分别进行薄板式干燥方式(C+C模式)感官质量好于模块一进行薄板式干燥和模块二进行气流式干燥(C+B模式)与对照样,确立了贵烟(X)品牌分组加工模式。