薄板烘丝工艺参数对卷烟焦油释放量的影响

通过设计不同的单因素试验,分别考察了筒壁温度、热风温度、热风风门开度、排潮风门开度和滚筒转速5个薄板烘丝工艺参数对卷烟焦油释放量的影响.通过均匀试验设计,建立了叶组样品烘丝工艺参数与对应焦油释放量之间的二次回归模型,根据模型得到叶组样品的理论最优烘丝工艺参数:筒壁温度135℃,热风温度130℃,热风风门开度100%,排潮风门开度50%,滚筒转速8 r/min.

卷烟薄板烘丝工序出口含水率的精准分区控制研究

针对当前卷烟生产过程薄板烘丝工序经常存在的出口含水率控制效果不理想,质量波动较大的问题,采用统计分析和专家控制系统思想相结合的方法,在对出口含水率质量现状及其影响因素的统计分析的基础上,设计能够根据出口含水率实际值于目标值的偏离程度进行分区反馈控制的专家控制系统。应用结果表明,出口含水率的过程偏差和过程能力指数都有了显著的减小,过程质量明显改善。

薄板烘丝主要工艺参数对中性香味物质影响的研究

烘丝是卷烟生产的重要工序,为此在均匀试验的基础上,探讨薄板烘丝工序筒壁温度、热风温度、排潮风门开度、热风风机频率四个因素对烟丝香味物质的影响,为进一步参数优化提供依据。通过均匀实验设计探讨了薄板烘丝工艺参数与烟丝香味物质之间的关系,寻找参数间的最佳组合。

薄板烘丝工序过程能力指数分析的研究

在卷烟制丝的生产过程中,要经过真空回潮、松散回潮、叶片加料和贮叶切丝等工艺制程,每个加工工序都必须达到工艺要求和质量物理特性的要求。但是,即使是最合理的工艺参数也存在不同工序点之间、不同来料之间、不同班次之间以及不同时段之间的变异。有时,这种差异会使制丝加工过程物理特性超出它的控制界限,生产出不符合工艺标准的烟丝,从而影响卷烟的卷制过程,甚至严重的影响卷烟成品的抽吸口味。我们知道:整个制丝过程中,薄板烘丝工序对烟丝的物理特性影响是比较大的。因此,正确地评价和控制烘丝生产过程中的变异,显得尤为重要,而研究过程变异的常用方法之一就是过程能力分析。

制丝关键工序工艺参数优化研究

为提升制丝线关键工序加工水平,本文围绕松散回潮工序料积比、蒸汽施加方式、回风温度和筒内风速4组参数进行单工序试验,确立松散回潮工序适宜的加工参数,并在此基础上结合薄板烘丝工序,开展组合试验,优化控制策略。结果表明:(1)松散回潮工序工艺流量为6500 kg/h、热风风机频率为21 Hz、回风温度51℃;薄板烘丝工序工艺流量为3600 kg/h、筒壁温度136℃时,产品实物质量和感官质量最佳。(2)与优化前相比,烟片舒展性提高,造碎减少,烟丝结构也有一定提升,烟支感官质量呈现较好趋势,主要表现在香气量增加、细腻程度和甜度有所改善。

不同烘丝方式对烟丝外加香料持留率的影响

[目的]了解不同烘丝方式对烟丝外加香料持留率的影响。[方法]将10种外加香料加入到烟丝中,分别经薄板烘丝与HXD烘丝后,进行同时蒸馏萃取,并用气相色谱仪与气质联用仪测定外加香料的持留率。[结果]薄板烘丝与HXD烘丝后的外加香料持留率相差不大,可能与所用香料沸点均在128℃以上有关。[结论]薄板烘丝后的外加香料持留率比HXD烘丝后的要高一些。

干燥工艺对潍坊烟叶不同部位香味成分的影响

为研究干燥工艺(薄板烘丝和气流烘丝)对烟叶不同部位(上、中、下3个部位)香味成分的影响,以山东潍坊烟叶为试验材料,研究两种干燥工艺下烟叶不同部位热裂解香味成分的变化。结果表明:经两种工艺干燥后烟叶各部位香味成分总量均有所增加;上、中部烟叶经薄板烘丝后香味成分总量的增加量大于气流烘丝的,而下部烟叶与之相反。