改进薄板群钻切削角度提高超薄板零件的加工质量

钻孔在工业生产中是一项很重要的工作,钻削不同材料及厚度的孔对麻花钻的切削角度的刃磨方法有不同的要求,尤其是薄板及超薄板的钻削对麻花钻的磨制要求较高。薄板通常为厚度0.1~3毫米的板材,超薄板为0.1毫米以下的板材。通过多年的实践和总结对钻削薄板及超薄板麻花钻的磨制方法进行了创新,磨制出的钻头在各类薄板及超薄板的加工中进行了应用,效果显著,大幅提升生产效率及钻孔精度,经测算平均提高效率4倍,取得了较好的经济和社会效益。

薄板群钻刃磨质量的直观评判

本文在分析薄板钻孔特点和问题的基础上,依据薄板群钻的使用优势和使用中的矛盾,结合实物照片说明实践中直观目测判定薄板群钻刃磨质量的方法,从而解决生产实践中薄板群钻刃磨中理论和实践脱节的问题。

薄片零件成组钻孔技术

厚度为0.1~0.5mm的铜调整垫片在钻孔过程中,极易出现撕裂甚至难以加工的问题。针对这类较薄零件的钻孔问题,设计专用夹具,使用将薄垫片成组装夹的方法,同时对钻头的磨制、钻削工艺等方面进行改进,高质高效地解决了该问题。

薄板钻孔加工方法的探究

实际生产中经常碰到一些薄板钻孔,薄板钻孔是一项操作较为麻烦,质量不容易保证的技术。作为钳工实训指导老师必须教会学生刃磨薄板群钻,掌握薄板钻孔的加工方法。