薄橡胶层改善喷丸质量机理研究

目的 为了解决喷丸导致的金属表面粗糙度提升问题,方法 提出在金属表面铺设薄层橡胶层,通过薄橡胶层的变形均匀化丸粒的冲击压力,进而抑制丸粒冲击所造成的粗糙度急剧增加的新工艺。为验证新工艺的可行性并揭示其机理,采用有限元软件Abaqus分别建立传统喷丸、黏结橡胶层喷丸和自由铺设橡胶层喷丸的仿真模型;设定丸粒为半径0.5 mm的球形刚体,丸粒初始速度为50 m/s;工件材料为Q235,采用Johnson-Cook本构模型;薄层橡胶采用双参数Mooney-Rivlin本构模型;仿真模型中不同部件之间的摩擦系数均设定为0.2;所有模型均采用显式求解方法。结果 在传统喷丸、黏结薄橡胶层喷丸和自由铺设橡胶喷丸条件下,工件表面丸粒冲击点的残余压应力分别为96,343,252 MPa,工件表层最大残余压应力分别为391,426,373 MPa,工件表面的残余压应力得到显著提升;3种喷丸工艺下冲击压痕分别为56.2,26.1,35.4μm,表面薄层橡胶有效降低了工件表面粗糙度;工件表层残余应力的分布形式与橡胶层的厚度密切相关,当橡胶厚度分别为0.05,0.20 mm时,所得到的最大残余压应力分别为329,373 MPa,距离工件表面分别为256,141μm。结论 在机理上,橡胶的大变形特征增大了丸粒的冲击作用面积,延长了冲击作用时间,是薄橡胶层能够改善喷丸质量的根本原因。

使用薄橡胶毯包胶辊提高湿压榨脱水效率

根据橡胶毯随压力负荷大小而变形的原理，以薄橡胶毯作为湿纸幅在压区的衬垫材料，使湿纸幅得到均一的压力，从而提高脱水效率，干度提高３％左右。

金属表面薄橡胶铺层对喷丸质量的影响

建立了多丸粒喷丸有限元分析模型,对比分析了薄橡胶铺层对Q235钢表面喷丸质量的改善作用,并通过试验加以验证。结果表明,与传统喷丸相比较,薄橡胶铺层在降低试样表面粗糙度的同时,还能够提升表面残余压应力,但残余压应力层的深度范围有所减小。薄橡胶铺层的厚度是影响残余压应力层深度的关键因素。薄橡胶层提高了试样表面的丸粒冲击作用面积,延长了冲击作用时间,高速丸粒的单点冲击能量得以有效分散,在保证工件表层残余压应力场强度与传统喷丸基本一致的前提下,使试样表面喷丸质量得以提升。

橡胶轴承研究进展及在舰艇上的应用分析

介绍了橡胶轴承的结构和优越性。针对橡胶轴承存在的鸣音问题,介绍了改进研究的进展,提出改进方法。试验和工程证明,橡胶轴承并不适用于隐蔽性要求较高的舰艇,特别是常规潜艇。为了满足舰船日益提高的隐蔽性要求,必须开展水润滑轴承的新型轴承材料和轴承结构研究工作。