薄毡叠层炭/炭复合材料的高温导热性能

对薄毡叠层结构的炭纤维预制体采用化学气相沉积(CVD)和沥青浸渍增密工艺,制备具有粗糙层热解炭结构和光滑层热解炭与沥青炭复合结构的2种炭/炭复合材料;用JR-3型热物性测试仪测试垂直炭纤维叠层方向室温至800℃的导热性能,并对其导热机制进行分析。研究结果表明:具有粗糙层热解炭结构的样件A的导热系数随温度升高先下降,在400℃后导热系数变化平缓;具有光滑层热解炭及少量沥青炭结构的样件B的导热系数随温度升高先上升,在300℃后导热系数变化平缓;样件A较样件B的导热系数高。2种炭/炭复合材料的导热机理主要由声子导热决定,不同基体炭结构使得2种声子散射机理对导热性能的贡献不一样,粗糙层热解炭结构的样件A的高温导热性能主要由声子间散射路程和比热容的综合作用所决定;光滑层热解炭和少量沥青炭复合结构的样件B的高温导热性能主要由结构不均匀引起的声子散射和比热容的共同作用所决定。

湿法玻璃纤维薄毡用分散剂的研究

研究了湿法玻璃纤维薄毡用分散剂对烷基链长度和疏水性的要求以及分散剂HK-W用量对分散性、玻璃薄毡厚度、含胶率和拉伸强度的影响。结果表明,湿法玻璃纤维薄毡用分散剂应选用含有十八烷基结构,且接触角≥82°的化合物为宜。当选用HK-W为分散剂,且其用量为玻璃纤维的35%时,玻璃纤维在白水中的分散性良好,玻璃纤维薄毡的厚度为0.61 mm,含胶率为14.7%,拉伸强度为21.4 N,各方面的性能最为均衡。

木浆纤维对玻璃纤维湿法薄毡性能的影响

为改善玻璃纤维湿法非织造薄毡的物理性能,将木浆纤维、玻璃纤维,按1∶9,2∶8,3∶7,4∶6,5∶5混合,其中木浆纤维打浆度为15°SR,25°SR,35°SR,45°SR,55°SR,利用湿法非织造技术,生产25种玻璃纤维/木浆纤维湿法非织造薄毡.综合测试结果表明,木浆纤维的加入可以显著改善玻璃纤维湿法非织造薄毡的强力、断裂伸长率及耐折性能,而打浆度大小对这些性能影响相对较小;随着木浆纤维含量的增加,其透气性能和阻燃性会下降;木浆纤维最佳的添加比例为30%,此时其拉伸性和耐折性大幅度提高,阻燃性达到一级,且具有良好的透气性.

玻璃纤维湿法薄毡在国内应用及发展概况

本文简要介绍玻璃纤维湿法薄毡的生产工艺,玻纤毡在国内防水、防腐、覆铜板、 玻璃钢、蓄电池等行业应用概况,玻纤毡在国内发展和生产概况。

玻璃纤维湿法薄毡生产线白水、粘结剂循环系统的开发

主要介绍了玻璃纤维湿法薄毡生产线白水、粘结剂循环系统研究现状、研究意义及其工艺流程,同时提出今后研究应注意的一些关键问题。

大型薄毡机组的状态监测系统

针对大型薄毡机组机械设备故障的特点,设计了经济、实用的计算机在线监测系统.集散系统设计思想的应用使系统极易扩充及移植.实际应用表明,系统设计合理、运行可靠,并收到良好效果.

陶瓷平板膜在玻璃纤维湿法薄毡白水处理中的应用

采用陶瓷平板膜处理玻璃纤维湿法薄毡白水,考察了陶瓷平板膜MBR工艺在玻璃纤维湿法薄毡白水中的运行稳定性,同时研究了长期运行过程中陶瓷平板膜的污染及清洗恢复特性。工程运行结果表明:陶瓷平板膜系统运行稳定,耐污染且清洗恢复性好,该工艺对玻璃纤维湿法薄毡白水的处理效果良好,能有效保障玻璃纤维湿法薄毡生产的良好品质,膜出水通量≥180 L/(m^(2)·h),出水COD_(Cr)的质量浓度为35.5~87.3 mg/L,平均去除率达55%以上,出水BOD_(5)的质量浓度<21.0 mg/L,SS去除率≥99%,出水浑浊度<1.0 NTU,满足玻璃纤维湿法薄毡白水的循环使用要求。

玻璃纤维湿法薄毡的生产工艺与装备

介绍了玻璃纤维湿法薄毡的生产工艺及生产设备的情况,并重点分析了纤维分散的影响因素。

玻璃纤维薄毡复卷过程中的锥度控制及应用

通过对目前常用锥度计算控制方法的分析,结合玻璃纤维薄毡制品特点,探索出新的张力控制方式,结果显示,新的张力控制方式在玻纤薄毡复卷机上使用,卷绕质量得到大幅提升。

玻璃纤维湿法薄毡生产线

1 玻璃纤维湿法薄毡生产线的工艺流程天津玻璃纤维总厂于1986年从英国毕晓普公司(Bishop Ltd)引进了薄毡生产线,

浸润剂对玻璃纤维湿法薄毡性能的影响

介绍了浸润剂含量以及不同组分对玻璃纤维水分散性能及玻璃纤维湿法薄毡拉伸强力的影响。结果表明,提高玻璃纤维可燃物含量可提高玻璃纤维水分散性及玻璃纤维湿法薄毡拉伸强力,采用不同类型的偶联剂对玻璃纤维湿法薄毡拉伸强力的影响效果不同。

生物基胶黏剂在玻璃纤维湿法薄毡中的应用与发展

介绍了玻璃纤维用传统型胶黏剂存在的缺陷与不足,阐述了生物基胶黏剂的发展情况及其在玻璃纤维行业领域里的应用,重点介绍了新型生物基胶黏剂在玻璃纤维湿法薄毡领域中的应用情况,并展望了生物基胶黏剂的发展前景。

玻纤薄毡缺陷在线自动检测

玻璃纤维薄毡是一种由玻璃纤维喷撒成型、纤维随机分布的无纺织材料.它主要用于地面毡基材,高级玻璃钢表面及油毡基材等.按其用途对质量要求有所不同.其中以作为地面毡基材要求最高.因为地面毡的生产工艺过程中,有发泡工艺,对薄毡的缺陷有放大作用,为此,要求玻纤薄毡的缺陷小于3毫米.玻璃纤维薄毡缺陷种类多,可分为两大类.一类为点状缺陷,如孔洞、压痕、胶粒、胶斑、丝团等;另一类为条状缺陷,如纵条纹、斜条纹以及树皮皱状条纹等.缺陷的检测通常采用工人目测法.由于玻纤薄毡在线输送速度高达每分钟70～110米,幅宽大于2米.依靠人工目测显然是难以胜任的.即使采用多班轮换制,人眼也是容易疲劳的.细小的缺陷人眼难以发觉。

混凝沉淀法预处理玻璃纤维薄毡生产废水的试验研究

采用混凝沉淀工艺处理玻璃纤维薄毡生产废水,考察了不同pH值、PAC投加量对废水的浊度、CODcr去除效果的影响。试验结果表明:废水pH值调至10左右、PAC投加量为4mg/L、PAM投加量为3mg/L条件下,废水浊度及CODcr的去除率可分别达到97%、90%以上。

玻璃纤维湿法薄毡的生产工艺与装备

介绍了玻璃纤维湿法薄毡的生产工艺、纤维分散与设备状况。