高精度薄片齿轮加工通用夹具研究

双联齿轮是天线伺服机构中的重要零部件,主要由薄片齿轮组成,而薄片齿轮的加工由于其结构的特殊性一直是难点。P90数控滚齿机具备6级甚至更高精度的齿轮加工能力,但其卧式高速加工的特点与普通滚齿设备有极大的不同,因此迫切需要一种能适应其加工特点的夹具。因此,如何解决P90数控滚齿机薄片齿轮加工夹具的问题就成为了挖掘P90数控滚齿机床潜力的首要问题。本文对薄片齿轮加工夹具的结构优化设计和通用化研究进行了介绍。

矿用挖掘机渗碳淬火薄片齿轮及齿圈预变形研究

矿用挖掘机传动齿轮箱中的薄片齿轮和薄壁齿圈在经渗碳淬火处理后易发生较大的热处理变形,针对此,提出了"预变形"的解决方案,即在渗碳淬火前对齿轮的齿顶圆和齿向施加反变形,可有效地达到减小渗碳淬火变形的目的。

微型薄片齿轮的铆合

我厂照相机有许多微型薄片齿轮和齿轮轴的铆合组合件(见图1)。以往都是利用过盈量进行压配合,但经常出现松动、不牢、垂直度超差等现象,影响了装配质量,废品率高。解决方法: 我们对薄片铆合这一特殊情况,逐一进行了分析研究,研制出一种新型铆合夹具(见图2)。在压头1端面孔的根部有四个对称分布的凸台。

大尺寸薄片齿轮精密加工工艺创新

大尺寸薄片齿轮属于薄板类零件,其径厚比大,尺寸、形位公差要求高,加工过程中,装夹、切削变形大,常规的磨削加工方法要保证较高精度的端面跳动和两端面的平行度很困难。本文通过加工工艺方法创新,改进装夹方式,改变切削过程中工件的受力方向,优化切削参数等实现了大尺寸薄片齿轮的精密加工,提高了产品质量。

普通机床改造成经济型数控机床的一般途径

一、数控化改造的意义 我国现有机床320多万台,居世界第三位。这些机床的结构一般阵旧,操作部分复杂,大多为单机单刀手工操作,测量系统简陋,控制系统非常落后,效率低、质量差的问题十分突出,把这些性能落后、生产率低的旧机床全部闲置或淘汰,用新型的机床去取代,是不现实的。而数控机床价格昂贵,有的数控机床价格达几百万元之多。我国是一个发展中国家,财力薄弱,资金短缺,不可能花费大量资金添置全新的数控机床。