薄膜拉伸机的测控虚拟仪器设计

针对步进电机驱动、精密定位平台传动、直线光栅传感器测量拉伸位移、电阻应变力传感器测量拉伸力的高分辨率薄膜材料拉伸机,运用编程软件LabVIEW设计出一款基于数据采集卡USB6009的虚拟仪器。它能够实现光栅信号四倍频细分、辨向、可逆计数,自动采集处理保存传感器数据,还能发出脉冲信号和电平信号来分别控制步进电机的转速与转向,从而能够真正实现高分辨率自动化测试。

PremiumPLC在薄膜拉伸线上的应用

主要介绍施耐德Premium PLC在薄膜拉伸线设备中的应用,着重从PID调节控制和FIPIO网络通讯两个方面阐述。

试验开发用单向和双向拉伸薄膜拉伸机

据“Modern Plastics，2006，83（6）：55”报道，德国挤出设备生产厂Brtickner（布鲁克纳）机械厂展示了试验用单向和双向拉伸薄膜拉伸机KAR IV。这台改进设计的新型设备有助于拉伸薄膜加工厂开发新型多种聚合物薄膜，寻找和确定加工工艺条件、拉伸比等条件与最终薄膜性能的关系，设备带3个恒温室，能完全模拟实际生产条件。展出的样机可以生产最多达7层的阻隔性包装膜、标签膜、外罩收缩膜、高性能香烟包装膜、能替代价贵的表面覆膜的多功能箔材、软印刷板和工厂工业用高附加值膜。该试验用拉伸机也适用于非传统聚合物，如聚乳酸树脂、环烯烃聚合物、聚乙烯醇、聚酰亚胺、聚四氟乙烯和三乙酸酯。

ATV58F变频器在薄膜拉伸线上的应用

介绍了ATV5 8F变频器在双向拉伸薄膜生产线设备中的应用 ,着重从变频器的控制和FIPIO网络通信两个方面 ,阐述了利用ATV5

双向拉伸聚丙烯薄膜shish-kebab结构的辐照劣化模型研究

高能射线辐照会导致电容器储能介质发生交联和降解等化学变化,进而影响到电容器的宏观电气性能和应用性能。该文以双向拉伸聚丙烯(biaxially oriented polypropylene,BOPP)薄膜典型的串晶结构(shish-kebab)为对象,研究了γ辐照积累剂量D对分子链结构和结晶特性的影响,建立了辐照劣化模型。研究结果表明,当D<10 kGy时,辐照交联和降解反应同时发生且程度相当,结晶度和大分子含量均无明显变化;当D≥10 kGy时,辐照降解反应占主导,shish晶逐渐被破坏,结晶度和大分子含量逐渐下降;当D=1000 kGy时,shish-kebab结构几乎完全破坏,薄膜内主要为片晶和无定形结构。该模型描述了γ辐照下shish-kebab结构的劣化过程,为聚合物晶体结构的辐照老化机理研究提供参考。

镭射BOPP基膜循环拉伸力学性能的试验研究

目的为研究双向拉伸聚丙烯(Biaxially Oriented Polypropylene,BOPP)薄膜在重复拉伸使用后的弹性模量变化以及应变变化趋势。方法以26μm BOPP薄膜为研究对象,以1、1.5、2、2.5、3、3.5、4 N为最大加载力分别进行加载周期为15次的单轴循环拉伸试验,总结对比循环次数以及加载力对弹性模量及棘轮应变的影响,分析薄膜性能变化趋势。结果通过对比同一加载应力不同循环下的弹性模量以及棘轮应变,发现在预设加载力下随着循环次数增加,薄膜弹性模量呈增大趋势,且增大幅度逐渐减小,其棘轮应变与弹性模量变化趋势一致;通过取均值对比不同加载力下的弹性模量以及棘轮应变变化,发现薄膜弹性模量随加载力增大而先增大后减小,最大应变以及最小应变均随加载力的增加而增大。结论通过试验研究得出了BOPP薄膜在循环拉伸中弹性模量及棘轮应变随加载力、循环次数增大的变化趋势;对薄膜性能变化有了一定的预测,并为实际加工中的张力选择提供了指导性建议。

双向拉伸工艺对PLA薄膜结晶、力学、阻隔及光学性能的影响

研究不同拉伸工艺对双向拉伸聚乳酸(BOPLA)薄膜的晶体结构及宏观性能的影响。采用挤出流延工艺制备PLA预制膜,在双向拉伸试验机上制备了不同拉伸工艺下的BOPLA薄膜,研究了薄膜的结晶、力学、阻隔及光学性能。结果表明,随着拉伸比的增大,拉伸诱导PLA薄膜结晶,相对结晶度提高至37.84%,较1×1(未拉伸)的BOPLA薄膜提高了近3倍,玻璃化转变温度(Tg)提高至65.32℃。沿纵向(MD)、横向(TD)的抗拉强度得到提升,分别达到84.47, 93.44 MPa,而断后伸长率在拉伸比为2×2时达到最大值,分别为39.81%、42.29%。拉伸温度的升高,导致分子链热运动加快,链段向晶核扩散和堆砌速度提高,结晶速率加快,从而相对结晶度提高,提升至48.99%,且热诱导结晶促进了更加完善的晶型(α晶型)的生成。拉伸温度升高有利于提高双向拉伸PLA薄膜的氧气阻隔性能,130℃时氧气透过系数下降至8.61×10^(-16)cm^(3)·cm/(cm^(2)·s·Pa),相比80℃拉伸温度下降了59.7%,但抗拉强度、断后伸长率都呈下降趋势。这是因为快速的链松弛会促使分子链解取向,限制应变诱导结晶,破坏分子链的缠结网络。拉伸速率的增加,增强了非晶链的取向和结晶。当拉伸速率为600%/s时,薄膜沿MD方向的断后伸长率得到大幅提升,能提升至37.62%。

聚乙烯醇拉伸薄膜的凝聚态结构研究

采用熔融挤出流延和单向拉伸制备了聚乙烯醇(PVA)拉伸薄膜。用差示扫描量热仪、X射线衍射仪(XRD)、二维X射线衍射仪等方法研究了拉伸比和热处理对PVA薄膜凝聚态结构的影响。结果表明,随着拉伸倍数的增大,结晶度增大,熔点、力学性能升高,晶区取向度、片晶、晶粒增大,片晶规整性变差;热处理能进一步提高其取向度、结晶度、熔点、弹性模量和拉伸强度,同时使得片晶厚度和间距变大和规整;片晶结晶取向与热处理条件有关。

聚乙烯醇拉伸薄膜的结构与性能研究

在已实现PVA吹塑成膜基础上,采用拉伸方法进一步提高薄膜性能。通过DSC、TG、X-射线衍射及万能材料实验仪等手段研究了拉伸温度和拉伸比对薄膜结构与性能的影响。结果表明:随拉伸温度和拉伸比增加,薄膜水含量减少,剩余水与PVA束缚加强,水蒸发峰向高温偏移,峰程增宽,熔点、结晶度增加,力学性能及耐水性提高。

静电拉伸薄膜反射镜成形机理研究

静电拉伸薄膜反射镜是利用静电场库仑力作用使薄膜产生面形变化,生成所需的光学曲面。由于薄膜反射镜成形过程中力场与静电场的相互耦合作用非常复杂,使其到目前为止在面形控制的理论分析上仍未有定量的结果。首先以平板电容理论为基础,对薄膜成形静电力场进行了近似分析,然后根据半球模型求解了薄膜结构变形,最终得到了薄膜反射镜面形尺寸与静电压参数的函数关系。所得结论对静电拉伸薄膜的研究工作具有一定的指导意义。

双向拉伸薄膜厚度测控系统的设计和MCGS仿真

以桂林电器科学研究所BOPP2500型薄膜生产线为原型,利用MCGS组态软件和PID控制方法设计和仿真了一个双向拉伸薄膜厚度测控系统。仿真结果表明,该测控系统可实时、精确地测量和控制双向拉伸薄膜的厚度,提高薄膜产品的质量,且控制参数调整方便,控制效果、可视性和可维护性好,具有较大的应用价值,对于有效提高国产薄膜成套生产设备的行业竞争力有实际意义。

BOPP薄膜双向拉伸过程中拉伸力的探讨

研究了不同拉伸工艺下,双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜拉伸成型过程中的拉伸力及其变化规律,并通过实验归纳出了几种典型的拉伸力曲线。结果表明:薄膜拉伸力曲线的形态与设定拉伸工艺相对应,并能够反应出薄膜的拉伸过程及薄膜性能。通过研究建立了薄膜拉伸力变化与薄膜拉伸工艺的关系,提供了一种更加直观的薄膜拉伸工艺快速评价方法。

双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺研究

介绍了双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜的生产方法及工艺流程,分析了原材料、纵横拉伸比、温度等因素对BOPP薄膜物理、力学性能的影响,并且对生产中常见的问题进行了分析,提出了解决铸片常见缺陷及拉伸破膜的方法。

西门子S7-300系列PLC及AB753系列变频器在薄膜单向拉伸生产线上的应用

介绍了西门子S7-300系列的PLC及AB公司最新753系列变频器在薄膜单向拉伸生产线上的应用,并介绍了此电控系统薄膜单向拉伸生产线的设备基本组成和工作原理,重点介绍了AB753系列变频器是如何通过自身的20-750-PBUS通讯卡在Profibus-DP网络中与西门子S7-300系列的PLC的通讯的。

原料结构对BOPP薄膜拉伸工艺及性能的影响

选取5种具有典型结构的双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜专用料,研究了该专用料分子结构对BOPP薄膜拉伸工艺及性能的影响。结果表明：共聚组分含量较高的F280B原料具有较宽的拉伸工艺窗口,其薄膜的光学性能较好,但力学性能相对较低;薄膜性能受原料分子链等规度和共聚单体含量等因素的影响。

高分子薄膜双向拉伸成型过程的计算机仿真

采用速率形式的弹塑性大变形静力显式有限元方法和单向拉伸的KMM模型对高聚物薄膜的双向拉伸过程进行了数值模拟 。

横向拉伸时温度场对双向拉伸塑料薄膜结构及性能的影响

重点描述了双向拉伸塑料薄膜在横向拉伸过程中的主要影响因素——温度场,此温度场包括预热区、拉伸区、缓冲区、热处理区及冷却区,各个区域的温度控制直接影响着塑料薄膜的微观结构及各项机械性能。本文详细介绍了各个温度场区域控制温度的技术要领及温度场温度掌握不准确时所产生的后果。

高阻隔型双向拉伸共挤薄膜的制备及性能研究

研究了薄膜阻隔性能的机理,并对薄膜配方进行设计,通过多层共挤双向拉伸工艺,实现高阻隔薄膜的量产。同时,研究了薄膜配方及成型参数对薄膜厚度均匀性、雾度等性能的影响。