基于模糊神经网络的薄膜收卷锥度张力控制系统

薄膜生产中恒张力收卷和恒力矩收卷易出现膜卷褶皱及端面不齐等现象。为此,建立膜卷力学模型,分析张力变化规律,采用锥度张力收卷模型并建立控制系统,采用模糊神经PID控制器实时调节收卷转速,对张力进行间接补偿。仿真与试验结果表明:该控制系统具有更好的静、动态特性和自适应性,较好地解决了薄膜收卷系统张力控制难题,有效提高了膜卷质量。

基于PID的高速造纸机收卷部纸幅张力智能控制方法研究

收卷部纸幅张力与造纸质量之间存在决定关系。为保证高速造纸机的造纸质量,提出基于PID的高速造纸机收卷部纸幅张力智能控制方法。模拟高速造纸机收卷部工作过程,在静止和动态状态下,智能检测高速造纸机收卷部实时纸幅张力,确定高速造纸机收卷部电机参数与纸幅张力之间的关系,利用PID算法计算纸幅张力控制量,将其转换为收卷部电机控制量,生成收卷部纸幅张力控制指令,实现高速造纸机收卷部的纸幅张力智能控制。通过效果测试得出结论:综合考虑理想和干扰两种工况,与传统方法相比,优化设计方法控制下,收卷部纸幅张力的控制误差降低了3.22N。

自反馈机制下薄膜卷绕张力控制系统研究

在薄膜卷绕过程中,控制卷绕张力至关重要。针对传统张力控制方式存在的问题,本文将自反馈闭环控制技术应用在薄膜卷绕张力控制系统中,探讨了系统架构,张力传感器的比选与布局、自反馈回路设计等方面。研究发现,自反馈机制能够确保薄膜卷绕过程的稳定性和生产效率,保证产品品质,并推动薄膜卷绕工艺向自动化和智能化发展。

基于计算机系统的收卷装置智能控制方法

收卷装置在纺织、造纸等行业中扮演着重要角色。随着工业4.0的发展,智能控制方法成为提高收卷质量和效率的关键。本项目采用计算机系统对收卷装置进行智能控制,通过建立数学模型、设计控制算法并进行仿真实验。结果表明,该方法能有效减少张力波动,提高收卷均匀性,并实现自适应调节。与传统控制方法相比,智能控制在收卷质量和生产效率方面均有显著提升,为相关行业的技术升级提供了新的思路。

薄膜边料自动收卷与废料智能排废一体化装置设计

本文深入研究和探索了薄膜边料的自动收卷与废料的智能排废技术,旨在解决薄膜生产过程中边料回收和废料处理所面临的效率低下问题。通过对现有技术的细致剖析,发现传统的方法不仅操作繁琐,效率低下,还存在环境污染等弊端。针对这些问题,构思并提出了一种创新的一体化装置设计方案。该方案通过集成先进的传感器技术、自动化控制技术以及智能算法,实现了对薄膜边料的自动收卷和废料的智能识别与分类处理,极大地提高了生产效率,同时降低了对环境的影响。此外,该方案还考虑了设备的可扩展性和可维护性,以适应不同规模的薄膜生产线需求,具有良好的市场应用前景。

FFS重膜印刷机收卷部双锥度张力控制方法

目的解决FFS重包装膜在高速印刷过程中带卷过大所引起的卷膜中心处皱折和端面不齐等产品质量问题。方法提出一种双锥度张力控制方法,通过对收卷张力和辊筒压力分别采用锥度张力控制来有效控制卷膜内部张力的分布,令卷膜内部张力分布更加均匀。基于等效张力的概念,对卷膜中的单元体进行受力分析,得到卷膜受力和卷膜自身张力的变化规律。建立卷膜张力的数学模型,对双锥度控制方法的性能进行理论分析。结果通过集成到设计的平台上,对所提出方法的有效性进行验证,实验结果表明该方法使收卷张力更加稳定,可减少卷膜内层抓心变形,产品合格率提高至98%以上。结论实验结果验证了所提出方法和研制装置的有效性,可有效解决产品出现的质量问题。

塑料薄膜收卷张力的线性自抗扰控制策略

根据塑料薄膜收卷张力控制系统具有非线性、强耦合性等特点同时为了解决各种不可预估的扰动对系统影响的问题,以及弥补传统比例-积分-微分(PID)控制方法不足之处,通过分析收卷张力模型,提出线性自抗扰控制(LADRC)方法并进行控制器设计,对其核心部分(扩张状态观测器)进行描述分析并讨论控制器参数变化在频域与时域下对系统性能的影响效果。建立LADRC方式与传统PID控制方式张力控制系统模型并分析所需调节的具体参数,将两种控制方法进行仿真对比以验证LADRC方法的优势所在并研究不同干扰下LADRC方法对系统的影响。仿真结果显示,LADRC方法具有优异的抗干扰性、快速性、稳定性和对干扰估计补偿的能力,相对PID控制器,LADRC控制器对薄膜张力收卷过程中恒定性和鲁棒性的控制效果较为明显。

模糊PID在收卷张力控制系统中的应用

文章的研究中首先对原纸收卷系统的工作原理进行介绍,介绍张力控制系统框架的基本内容,梳理模糊PID控制系统基本结构。进而以模糊控制PID控制系统原理为依据,借助专业仿真软件,建立收卷张力控制系统模型,得出基于模糊PID器以及常规PID张力控制的系统控制仿真效果,验证模糊PID控制器的应用效果。实验结果显示,模糊PID的应用可以有效提高收卷张力控制系统的响应速度,且具备良好的稳态性和抗干扰能力。

玻纤织机收卷张力控制研究综述

归纳了近年来张力控制研究的关键问题,重点从收卷张力的研究、出现张力波动的原因、张力模型的建立等3个方面进行阐述,并介绍了影响因素及改善方法。并在此基础之上,对玻纤收卷张力的下一步研究方向提出了建议。该类织物在收卷过程中的张力控制尤为重要,并且因其强度高、不易腐蚀,而且耐磨性、耐高温,绝缘性较好,而得到广泛应用。

TAC膜收卷张力控制方式探究

收卷是三醋酸纤维素(triacetyl cellulose,TAC)膜生产中的一道重要工序,收卷质量直接影响后续产品的质量。TAC膜收卷方式分为机械式和电气式两种,对两种收卷张力控制方式的原理进行了对比和分析,并对乐凯TAC膜收卷方式给出了改进方向。

数控开卷生产线带钢收放料张力控制技术分析

数控开卷收卷生产线是钣金加工中的重要装备。收放料张力控制是数控开卷线的关键技术之一,对于保证带钢的稳定运行、提高生产效率和产品质量具有重要意义。本文旨在研究数控开卷线收放料张力控制的方法和技术,分析现有的控制策略,并探索如何改进和优化张力控制系统,以满足现代制造业对高精度、高效率的要求。

铜箔生产的收卷张力控制探究

本文以铜箔生产的收卷张力作为研究对象,分析了铜箔生产中收卷张力的控制过程以及相关问题的解决对策。本次研究发现,铜箔生产环节之所以会出现褶皱问题,与外层PP胶含量不足、层压压力不均匀、树脂流动粘力以及钢板膨胀系数和铜箔膨胀吸收存在较大差距等因素有着密切的联系。在铜箔生产的收卷张力控制的过程中,张力控制一般可以分为直接控制和间接控制两个部分。在传统的收卷张力控制环节,因为会受到个人经验以及收卷过程等多种因素的影响,导致收卷张力控制无法达到既定的效果,这就需要相关人员针对电机和运行速度等方面科学进行调整。在铜箔生产收卷张力控制的过程中,需要相关人员综合引入现代的传感器和编码器等建立完善的收卷控制系统。

水溶性薄膜收卷过程中的张力控制

基于水溶性薄膜的一系列特性及生产要求 ,对其进行张力分析 ,并介绍了相应的张力控制特点 ,以实现生产过程中张力稳定控制。

薄膜收卷张力控制动力学分析

在薄膜收卷机中张力控制的难点在于张力和薄膜的线速度要保持在一个恒定的值,薄膜速度的变化会导致薄膜表面化学物质分布不均匀,不同的张力也会使薄膜产生折皱、断面不齐,这会直接影响整个生产线的生产。本文分析了薄膜张力产生的原因并对收卷时薄膜所受的张力进行动力学分析,得出收卷薄膜张力与薄膜运动速度及卷径的关系,最后提出一套保持薄膜所受张力恒定的张力系统补偿策略。

浅谈薄膜收卷过程中的张力自动控制

在薄膜的生产加工中,有放卷收卷等有关卷取操作的工序,此时,卷筒的直径是变化的,直径的变化会引起卷材张力的变化.张力过小,导致卷材松弛起皱,在横向上也会走偏.张力过大,导致卷材拉伸过度,在纵向上会出现张力线,在膜卷的表面上会出现隆起的筋条,甚至会使卷材变形断裂.因此,在卷取的过程中,为保证生产的效率和卷材的表面质量,保持恒定的张力是十分必要的.

PET薄膜分切机收卷张力和压力的控制

PET薄膜分切机收卷张力和压力的控制受多种因素的影响。本文主要针对PET薄膜分切机收卷张力和压力的影响因素进行分析。内容如下。

收卷开环张力控制在薄膜收卷线上的应用

薄膜拉伸品种具有优良的物理和化学性能,除了应用于包装、电气电子、信息工业等领域,还应用于国防工业、航空航天等重要领域。对生产出来的薄膜进行分切、收卷等二次加工的好坏将影响薄膜最终的品质。薄膜收卷分为中心卷曲和表面卷曲,表面卷曲方式中收卷轴采用被动方式,通过表面卷曲辊和膜的表面进行摩擦实现收卷,膜表面很容易造成划伤。中心卷曲张力收卷轴是主动的,接触辊在一定压力下贴紧收卷辊,可以将薄膜中的空气全部挤压出来。主要介绍了收卷开环张力控制中心卷曲的控制原理,此技术能够使得薄膜收卷过程中保持收卷张力恒定或者按照预设的锥度曲线进行衰减,保证收卷质量,简化了设备的复杂程度。

收卷中的张力及其控制

为了解决收卷带材中经常出现的靠内芯处的皱折和带材厚薄不均匀的情形 ,首先从弹性理论出发 ,给出了卷筒内张力和应变分布公式 ;根据这组公式讨论了恒张力卷绕和锥度张力卷绕下卷筒内的张力分布 ,从而导出了不起皱折的必要条件。然后给出了在两种理想的卷筒内张力和应变分布的情形 ,即卷筒内等张力和等应变分布条件下 ,卷绕张力的计算公式。

织物带材收卷张力的恒应力分布控制的研究

本文提出了恒应力分布的张力控制系统的两种实现的方式———间接式和闭环式控制 ,并具体讨论了相关的软件设计和硬件设计的一些问题。

玻璃布包装中锥度收卷的内张力分布及其参数确定

介绍了玻璃布包装过程中收卷张力控制系统的工作原理,并针对在该包装收卷过程中易产生折皱的问题,分析了包装收卷过程中的张力变化规律及其影响因素。从弹性理论出发,给出了锥度张力收卷后卷装的内张力分布公式,通过这些研究,可对不同锥度系数下的包装收卷情况进行估计。最后,给出了不同卷装条件下避免折皱的锥度系数的确定方法。