双层焊管用薄钢带的分条质量控制及对制管的影响研究

目的对双层焊管用薄钢带的分条环节进行研究。方法选取不同硬度薄钢带进行了不同刀口间隙下的分条,然后将这些分条钢带制管,并对比了不同的分条截面差异及这些差异对制管的卷管、钎焊环节的影响。结果发现材料硬度与刀口间隙存在最佳匹配,此时获得分条截面由剪切带和撕裂带组成,这种截面质量窄带制管正常;若硬度与刀口间隙不匹配,截面上剪切带和撕裂带之间出现一段突起的"过渡带"区域,这种截面质量容易导致焊管钎焊不足,出现"虚焊"缺陷。结论揭示了双层焊管用薄钢带的分条截面质量的控制方法及分条对制管质量的影响规律。

二十辊轧机轧制薄钢带表面横纹研究

本文对二十辊轧机轧制薄钢带表面出现横纹问题进行了研究。只通过改变轧制工艺,薄钢带表面纹横不能明显好转,因此,通过在线监测、信号处理及频谱分析后确认:钢带表面横纹由轧辊颤振所造成,振源主要为电源谐波,其次是齿轮质量的影响。为此提出了解决方案。方案实施后,钢带表面横纹消除。

δ0.05mm薄钢带力学性能测试方法研究

研究了拉伸速率、试样类型、试样表面状态对δ0.05mm薄钢带力学性能测试的影响,通过数据对比,结果表明:拉伸速率对薄钢带的力学性能测试结果影响并不大,而试样的类型和试样的表面状态对力学性能测试结果有很大的影响;表面无缺陷的哑铃型试样可以满足检测要求,提高钢带检验一次合格率。

低合金高强度Q345B冷轧薄钢带的研制开发

根据低合金高强度Q345B冷轧薄钢带的质量要求,通过分析不同冷轧压下率对钢带组织性能的影响,确定了产品的冷轧总压下率及压下规程;通过探讨退火温度及保温时间对产品组织性能的影响,确定了产品的退火工艺参数(700℃×16 h);通过优化平整张力、轧制力等工艺参数,消除了产品的屈服平台和横折纹缺陷。泰钢开发生产的Q345B冷轧薄钢带屈服强度≥350 MPa,抗拉强度≥500 MPa,具有冲压性能好、表面光洁、粗糙度均匀、板形平直、厚度精度高等特点,满足标准及技术要求,满足客户使用要求。

双层铜钎焊管用冷轧薄钢带的研制

介绍了武钢研制的双层铜钎焊管用冷轧薄钢带（ＷＢＤ）的化学成分设计，炼轧及退火工艺。

薄钢带精密纵剪方法探讨

简要介绍影响薄钢带剪切加工的诸因素。结合兴井公司的生产实际分析了剪切加工中的异常情况,提出了改善剪切质量的对策。

带锯机上薄钢带疲劳寿命的实验及分析

利用自主研制的带锯机,分多组进行实验,测试出不同张紧力作用下薄钢带的疲劳寿命,以及它与张紧轮之间的最大静摩檫力。考虑到张紧力影响疲劳寿命和共振频率,静摩擦力提供切割力,上述因子均与切割参数相互影响,利用实验数据、理论计算和基于Workbench软件的辅助计算,进行受力分析和模态分析,旨在推导疲劳寿命与切割参数之间的影响关系,为带锯机切割参数与张紧力的选择提供重要的理论依据。

高强度薄钢带抗拉试验用夹具

高强度薄钢带抗拉强度试验中,遇到的一个突出难点,就是试样的夹持。

高平直度薄钢带残余应力分析

在冷轧钢带生产过程中内部产生残余应力，使钢带板形特别是平直度差，经二次，三次加工后的部件形状不能满足技术要求，本文分析了冷轧加工对残余应力的影响，比较了去应力退火前后残余应力大小和分布的变化，以及去应力退火温度对残余应力的影响，结果表明，选择合适的冷轧加工工艺可以降低冷带残余应力水平，但残余应力的分布很不均匀，经去应力退火处理后，材料残余应力可控制在－１００ＭＰａ左右，残余应力的分布趋于均匀。

最小二乘法在双辊铸轧薄带工艺分析中的应用

通过采集铸轧薄带工艺参数的实验数据,利用MATLAB软件对工艺参数进行最小二乘法的曲线拟合,对影响因素进行分析,取得的结果有利干生产实际的参数选择。

直接铸带技术的开发与进展

直接铸带技术是以省略热轧或热粗轧为目的的薄板带生产方法。这种新的工艺技术具有巨大的经济效益和节能效果,是钢铁工业一项革新性的技术。本文较全面地叙述了自80年代以来世界各国对直接铸带技术的开发现状。并综合评述了固定模法、移动模法(双带法),以及双辊法等工艺技术的进展和发展趋势。固定模法将最早实用化,双带法已出现半工业性中试设备;双辊法是直接铸带技术研究的主流,是以直接连铸出稍经热轧或直接冷轧的薄带为目标的,技术难度较大,实现工业化还需要一定的时间。

武钢成国内首家开发贴片支架用精密钢带企业

近日,武钢成功批量试制出0.11 mm厚度的极薄钢带,成为国内首家开发贴片支架用精密钢带的企业。贴片支架主要用于发光体或电子显像原件中,是继传统二极管、三极管之后的节能产业新产品。随着近几年电子产业的迅猛发展,贴片支架已得到广泛应用,市场前景广阔,产品附加值高。贴片支架在使用时,需在钢带表面功能区焊接直径为0.06 mm的金丝。

不锈钢传输带裂纹修复工艺优化

石化企业多数装置的包装车间安装有造粒机组,造粒机不锈钢传送带属常年运转,传送带边缘经常会出现裂纹,需及时发现和修复,否则裂纹过长就需要全部更换,费事、费力、成本高、还影响生产。为提高修复成功率、缩短修复时间,使修复达到预期效果,保证设备正常运行,避免更换新钢带,有必要设计制作出适合薄钢带焊接修复的专用夹具与保护装置,并研发出消除应力的工艺措施,减少因钢带开裂造成的不必要损失。

不锈钢薄带裂纹的修复

本文介绍了不锈钢薄钢带的修复方法,获取了有效的焊接参数,解决了生产上的问题。对类似设备的处理具有一定的借鉴作用。

限位轴套级进模设计

图1所示为某汽车换挡换位拉索的限位轴套，材质为SPCC（日本钢材JIS系列牌号中的一般用冷轧碳钢），材料厚度t=2．0mm的薄钢带。此种材料可以承受沿晶粒任何方向的180°折弯而不开裂。相当于国内的Q195—215A牌号，是一种较好的冷冲材料。

与实芯焊丝相比,药芯焊丝的结构有何特殊性?

药芯焊丝是由08A冷轧薄钢带（经光亮退火）从轧机纵向折迭加粉后拉拔而成。截面形状种类繁多，可以分为两大类：简单断面的O形和复杂断面的折迭形。折迭形中又分为T形、E形、梅花形和中间填丝形等。

自动冲压精密弹簧零件的材料和力学探讨

本文以“C_3型电子调谐器弹簧盖板国产化”为例,具体介绍了薄钢带材料的特殊性;生产技术中的新颖性;实践中二者出现的“反常现象”及与之联系的相关技术。对弹簧类零件设计、制造有借鉴之处,对弹塑力学的研究有一定的参考价值。

激光毛化加工技术的工艺装备研究

本文阐述了激光毛化技术在冷轧薄钢带中的应用情况，探讨了改善轧辊表面性能，提高轧辊使用寿命的机理。重点介绍一套激光毛化机组，分析了加工过程，提出了加工工艺。