枯草芽孢杆菌发酵薏仁米糠制备多肽条件优化及其体外抗氧化活性研究

以薏仁米糠为原料,通过枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)发酵生产薏仁米糠多肽,以水解度为评价指标,通过单因素试验及正交试验对其发酵条件进行优化,并对薏仁米糠多肽的体外抗氧化活性进行研究。结果表明,薏仁米糠的最佳发酵条件为:发酵时间24 h,接种量7%、发酵温度39℃、初始pH 7.0。在此优化条件下,水解度可达21.33%。采用最优条件所得薏仁米糠多肽对二苯基苦基苯肼(DPPH)自由基、羟基自由基、2,2’-联氮-二(3-乙基-苯并噻唑-6-磺酸)(ABTS)自由基以及超氧阴离子自由基的半抑制浓度(IC50)值分别为7.23 mg/mL、4.47 mg/mL、3.45 mg/mL及7.33 mg/mL,表明通过微生物发酵制备的薏仁米糠多肽具有较好的体外抗氧化活性。

薏仁米糠膳食纤维酶法制备工艺优化及品质研究

目的:优选薏仁米糠制备膳食纤维工艺,并对其品质进行研究。方法:以薏仁米糠为原料,考察料液比、淀粉酶添加量和碱性蛋白酶添加量对薏仁米糠膳食纤维提取率的影响,并对最优制备条件下所得的膳食纤维进行化学组成和物化特性分析。结果:薏仁米糠膳食纤维最佳工艺条件为料液比(m薏仁米糠∶V水)1∶10(g/mL),淀粉酶添加量100 U/g,碱性蛋白酶添加量100 U/g,此时薏仁米糠膳食纤维提取率为84.39%。薏仁米糠膳食纤维中的不溶性膳食纤维含量明显提高,达64.49%;可溶性膳食纤维含量为0%,水分、脂肪、淀粉和蛋白质含量明显降低;膨胀力、持水力和持油力随温度的增高相应增大,分别为3.12 mL/g、4.02 g/g、4.29 g/g。结论:该方法可作为提取薏仁米糠膳食纤维的可靠方法,具有较大的实用价值。

超临界CO_2流体提取薏仁米糠油及其脂肪酸成分分析

目的确定超临界CO2提取薏仁米糠油的最佳工艺条件,分析其脂肪酸组成成分。方法用超临界CO2提取技术,提取薏仁米加工副产物糠中的油溶性成分;以提取压力、温度、时间和CO2流量4个因素,进行单因素试验和正交试验,确定最佳工艺条件。GC/MS分析最佳工艺条件下薏仁米糠油脂肪酸成分。结果超临界CO2技术提取薏仁米糠油的最佳工艺条件为:压力35 MPa、温度50℃、时间4.5 h和CO2流量11 mL/min,最佳工艺条件下薏仁米糠油得率17.29%。薏仁米糠油鉴定19种组分,其中油酸甲酯含量最高为50.70%,亚油酸甲酯及其同分异构体超过35%,总不饱和脂肪酸含量为87.40%。结论利用超临界CO2技术提取薏仁米糠油油溶性成分,实验效果良好,油溶性成分含量较高,具有很强的实用性。

响应面法优化薏仁米糠蛋白碱提工艺的研究

该试验以贵州兴仁县产纯种小薏仁米米糠作为研究对象,采用碱提酸沉法提取薏仁米糠中的蛋白质。考察料液比、碱提温度、碱提时间、碱提pH对蛋白提取率的影响。在单因素试验基础上,采用4因素3水平响应面优化试验,并对试验数据进行多元回归拟合分析,建立各因素对提取率的二次多项式回归预测模型,确定最佳碱提工艺参数。结果表明,碱提酸沉法提取薏仁米糠蛋白最佳提取工艺为料液比1∶22(g∶mL),碱提温度45.5℃,碱提时间3 h,碱提pH9.6,平均蛋白提取率为78.9%。

薏仁米糠蛋白酶法提取工艺的优化

为了研究酶法提取薏仁米糠蛋白的最佳工艺,在单因素试验的基础上,采用Box-Benhnken试验设计,利用响应面法优化薏仁米糠蛋白的提取条件。分析回归方程确定薏仁米糠蛋白提取率的影响因子,确定最佳提取工艺为料液比1∶29(g∶mL),酶解温度50℃,酶解时间1.5 h,酶解pH 9.8。在此最佳提取工艺条件下,薏仁米糠蛋白平均提取率79.66%,产品纯度为73.42%。

薏仁米糠多肽的功能特性研究

该实验研究了双酶分步酶解得到的薏仁米糠多肽在不同的pH(2～8)及温度(20～50℃)条件下的6种功能特性指标(溶解性、乳化性、乳化稳定性、起泡性、泡沫稳定性、持水性(WHC)),同时对其吸油性进行测定。结果表明,多肽溶解性在pH4.0时达到最低值,为26.50%;在35℃时达到最大值,为42.13%;乳化性在pH 5.0时达到最低值,为50.52%,在40℃时达到最大值,为89.72%;持水性在pH4.0时达到最低值,为6.30%,在80℃时达到最低值,为6.81%;而乳化稳定性和起泡性在pH5.0～8.0范围内随pH值的升高而增强,均在pH8.0时达到最大值,为87.15%、287%;乳化性稳定性在60℃时达到最大值,为88.75%,起泡性在35℃时达到最大值,为410.21%;而泡沫稳定性在pH6.0时达到最低值,为88.07%,在25℃时达到最大值,为80.58%;薏仁米糠多肽的吸油性为2.17%。