非酿酒酵母与酿酒酵母混合发酵对薏米酒醪色泽及风味的影响

该研究分别考察了商业酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)(SC)单菌发酵,商业酿酒酵母(SC)分别与非酿酒酵母德尔布有孢圆酵母(Torulaspora delbrueckii)(TD)、东方伊萨酵母(Issatchenkia orientalis)(IO)、粟酒裂殖酵母(Schizosaccharomyces pombe)(SP)混合发酵对薏米酒醪基础理化特性、颜色和挥发性风味物质的影响。结果表明,与SC组发酵相比,混合发酵降低了薏米酒醪的酒精度、pH和还原糖含量,可增加酒醪的亮度;混合发酵增加挥发性风味物质的种类,SC组、TD+SC组、IO+SC组和SP+SC组分别检出43种、49种、48种和48种挥发性风味物质,可显著增加酯类化合物含量(P<0.05),其中,SP+SC组显著增加了苯乙醛、壬醛和3-羟基-2-丁酮的含量(P<0.05),SC组的标志性化合物为正戊醇、2,3-丁二醇、苯乙醇等;TD+SC组为正癸醇、2-甲基丁醇、丁二酸二乙酯等;IO+SC组为异戊酸、苯甲酸乙酯、苯乙酸乙酯等;SP+SC组为乙酸异丁酯、丁酸乙酯、苯乙醛等。综上,非酿酒酵母和商业酿酒酵母混合发酵有助于提高薏米酒醪的色泽及风味品质。

玉竹薏米酒的酿造工艺研究

目的:以薏米、糯米及玉竹为原料,进行玉竹薏米酒的研发。方法:采用单因素及响应面试验分别优化纯薏米为原料及薏米与糯米混合物为原料的薏米酒的发酵工艺条件,纯薏米组单因素试验,选取料水比、酵母接种量、发酵时间为影响因素,薏米与糯米混合发酵组选取薏米和糯米比例、料水比、酵母添加量等为影响因素,以发酵酒的感官评价、多糖含量和酒精体积分数为响应值,应用Box-Behnken中心组合试验设计建立数学模型,进行响应面分析。得到薏米酒最佳发酵工艺后,对玉竹多糖进行提取,加入薏米酒中,优化薏米酒中玉竹多糖提取物的添加比例,得到最终的玉竹薏米酒。结果:玉竹薏米酒最优的发酵工艺条件为:薏米与糯米比例为7.4∶2.6,料水比为1∶2.1(m/V),酵母菌接种量为2%,玉竹多糖的添加比例为3%。结论:在此条件下玉竹薏米酒感官评价、多糖含量和酒精体积分数分别为85.5分、42.2 g/L、10.9%。

薏米酒发酵前淀粉液化及糖化条件的优化

以薏米为原料,以葡萄糖当量值(DE值)为评价指标,对薏米酒微生物发酵前淀粉液化及糖化工艺进行研究,考察酶添加量、pH值、温度、时间对DE值的影响。结果表明,最优的液化工艺条件为α-淀粉酶添加量2.0%、pH6.5、液化温度60℃、液化时间3.0h;糖化最优工艺条件为糖化温度55℃、pH4.5、糖化酶添加量2.5%、糖化时间2.5h。在此条件下,最终水解液的还原糖含量和DE值分别达到6.87g/100mL和76.4%。

响应面法优化薏米酒发酵工艺条件

以薏米为原料,采用响应面法优化薏米酒的发酵工艺条件。在单因素试验的基础上,选取料水比、酵母接种量、发酵温度和发酵初始pH值为影响因素,以薏米酒的感官评分、总黄酮含量和酒精体积分数为响应值,应用Box-Behnken中心组合试验设计建立数学模型,进行响应面分析。结果表明:薏米酒最优的发酵工艺条件为:料水比1:4(m/V)、酵母菌接种量2.2%、发酵温度30℃、发酵初始pH 5.1。在此条件下薏米酒感官评分、总黄酮含量和酒精体积分数分别为88、138.97mg/L和9.24%。

薏米酒自选酵母的性能测试及其酿造工艺的研究

通过测试,确定自选野生酵母在薏米酒酿造过程中的性能优势;通过正交实验确定最佳工艺条件。研究表明,自选酵母在薏米酒中发酵性能优于安琪活性干酵母,并且在发酵温度为30℃,接种量为10%,初始pH为4的工艺条件下,薏米酒质量较高。

发酵型薏米酒香气成分的GC-MS分析

以酿酒酵母1394酿造的薏米酒为原料,采用顶空固相微萃取和气相色谱-质谱联用技术对薏米酒的主要香气成分进行分析。共分离鉴定出50种香气成分,其中:酯类17种(60.32%)、酸类3种(3.06%)、醇类4种(6.66%)、酚类2种(10.39%)。主要的香气成分为辛酸乙酯,相对含量分别为29.54%。同时在香气成分中检测到的二丁基羟基甲苯(9.28%),为强体外抗氧化剂,有预防心血管疾病、癌症等功能。