薯类原料膨化特性及其膨化粉品质特性

本实验以4种薯类全粉(马铃薯、紫马铃薯、甘薯、紫甘薯)为原料,考察了不同薯类原料样品的膨化特性,并采用质构仪、快速黏度分析仪及稳定性分析仪对不同薯类膨化粉的品质特性进行研究。结果表明:4种薯类原料中,马铃薯类原料膨化特性显著优于甘薯类原料,其中马铃薯样品膨化度、糊化度以及水溶性指数较高,容积密度较低,膨化性能最好;相关性分析表明,不同薯类原料膨化特性的差异与物料基本组分的变化率有关;马铃薯类原料坚实度、稠度、低谷黏度、回生值及回生值/峰值黏度显著低于甘薯类原料,说明马铃薯类膨化粉熟化度高、口感好,其中马铃薯样品显著优于紫马铃薯(P<0.05);稳定性分析仪图谱及稳定性动力学指数均显示马铃薯类原料的分散稳定性显著优于甘薯类原料,其中马铃薯样品显著优于紫马铃薯(P<0.05)。综上可知,4种薯类原料中,马铃薯类原料膨化特性及其膨化粉品质特性整体显著优于甘薯类原料,其中马铃薯样品性能最佳。

固定化增殖酵母酒精发酵新技术研究——第四报 薯类原料固定化增殖酵母酒精发酵新技术研究 技术研究报告(工业性试验)

在前文（第一、二、三报）基础上,利用V=11m^3 传统发酵罐改造为并流型固定床反应器,进行木薯干原料固定化增殖酵母酒精发酵工业性试验。糖化醪糖化率Ys≥50％,载体填充率80L·gel/m^3 反应器,发酵时间T16.5hr,成熟醪乙醇浓度9.22％（最高 10.1％,V/V）,总糖利用率 Us=92.07％,糖醇转化系数 Y_(E/SO) =0.4717,反应器容积乙醇产率Pv=4.5kg,Et—OH/m^3.hr,载体乙醇产率Pc=58.18kgEt—OH/M^3c·hr。

α—淀粉酶在薯类原料酒精生产上的应用

三综合效益(1)经济效益加α—淀粉酶低温蒸煮,如每天全用1万单位耐高温α—淀粉酶,则每天可增加收入810.35元,每月可增加收入24310.53元;如每天全用2千单位固体α—淀粉酶,则每天可增加收入1114.28元,每月可增加收入33428.40元。如其它提高原料出酒率都计算在内,经济效益还高,因这次试验对比以15天计,待今后继续使用数月再总结。

α—淀粉酶在薯类原料酒精生产上的应用

为了节能降耗、开展双增双节和提高经济效益,今年我厂学习了省外兄弟厂经验,在酒精生产上采用了低温连续蒸煮(简称低温蒸煮)新工艺试验。应用了无锡酶制剂厂生产的液化型耐高温α—淀粉酶和中温固体α—淀粉酶。试验获得了令人满意的成果。一α—淀粉酶的使用方法(略)二低温蒸煮试验结果与高温蒸煮对比(1)加α—淀粉酶低温蒸煮与高温连续蒸煮(简称高温蒸煮)在原料粉碎、蒸煮、糖化工艺上的对比(表1)

固定化增殖酵母酒精发酵新技术研究——第一报 薯类原料固定化增殖酵母酒精发酵技术研究(中间试验)

应用350L并流型膜状固定床反应器进行薯干原料固定化增殖酵母酒精发酵中试。试验连续 4个月。发酵醪乙醇浓度 8.79％（V/V）（最高 9.92％）,发酵周期 22.7％hrs,总糖利用率90.73％（最高95.61％）,糖醇转化率97。71％,糖醇得率系数0.4997,载体乙醇产率51.19L.Et-OH/M_c^3·hr,反应器容积乙醇产率3.84L.Et—OH/M^3·hr。

固定化增殖酵母酒精发酵新技术研究——第五报 薯类原料固定化增殖酵母酒精发酵新技术研究经济分析报告

固定化酒精发酵法同传统法对比,新建一座10,G00T/年厂和一座5000厂扩建为10,000T/年厂,可分别减少发酵设备、土建投资74.42％和90.34％,吨酒精生产成本降低3.76％。

发酵酒精中异丙醇的产生及分离研究

〔目的〕寻找发酵酒精产生异丙醇的原因及规律及与乙醇分离的可能性,进而找到减少或排除酒精中异丙醇的工艺途径。〔方法〕利用毛细管柱气相色谱法对发酵酒精生产中不同发酵条件(菌种、时间)、不同原料以及成品管道内的异丙醇含量进行了跟踪,探讨了异丙醇/乙醇分离可能性。〔结果〕不同菌种、不同发酵时间未见异丙醇产生量发生变化;粮谷类和农副产品原料(发醇)未产生异丙醇,薯类原料则因不同产地而产生的异丙醇量不同;常规蒸馏后排废液中未检出异丙醇。〔结论〕异丙醇的产生量与发酵菌种、时间无关,与原料种类、即薯类原料及其种植地有关;常规蒸馏工艺不能排除酒精中的异丙醇。