利用薯蓣皂素生产废水发酵生产谷胱甘肽

经过传统工艺酸解盾叶薯蓣得到的皂素生产废水是一类酸性高浓度有机废水,实验主要通过对皂素废水进行了3种不同方式的预处理,实现废水发酵生产谷胱甘肽,同时降低废水COD值的目的。实验表明,3种不同的预处理方式对谷胱甘肽产量影响不同,将纯糖液的谷胱甘肽产率记作100%,处理1,只调节废水pH值,发酵得到的谷胱甘肽产量为0.847 625 g/L,达到纯糖液发酵的54.79%,同时废水COD去除率达57.17%;处理2,先调节废水pH值,然后进行活性炭吸附之后发酵,得到谷胱甘肽产量为0.835 7 g/L,达到纯糖液发酵的55.02%,同时废水COD去除率达77.60%;处理3,先进行活性炭吸附,然后调节其pH之后发酵,得到的谷胱甘肽的产量为0.689 0 g/L,达到纯糖液发酵的44.55%,同时废水COD的去除率达到73.52%。从工业生产成本的角度出发,处理2的方式为最佳方式。

利用薯蓣皂素生产废水发酵生产s-腺苷蛋氨酸的初步研究

通过采用传统的硫酸水解工艺制得皂素废水,然后采用3种不同方式对废水进行预处理,实现了利用废水发酵生产s-腺苷蛋氨酸,同时降低废水COD值的目的。实验表明:3种不同的预处理方式对s-腺苷蛋氨酸的产量影响不同,将纯糖液的s-腺苷蛋氨酸产率记作100%,处理1,只调节废水pH发酵得到的s-腺苷蛋氨酸产量为7.75171g/L,达到纯糖液发酵的12.37%,同时废水COD去除率达35.11%;处理2,先调节废水pH然后进行活性炭吸附之后发酵得到s-腺苷蛋氨酸产量为4.29515g/L,达到纯糖液发酵的6.86%,同时废水COD去除率达71.68%;处理3,先进行活性炭吸附然后调节其pH之后发酵得到的s-腺苷蛋氨酸的产量为10.21076g/L,达到纯糖液发酵的16.30%,同时废水COD的去除率达到65.74%。从工业生产成本的角度出发,处理3的方式为最佳方式。研究实现了废水中有用资源的再利用,产生了明显的经济效益和环境效益,为工业化生产提供了理论支撑。目前该项研究在国内外未见报道。