藜麦麸皮黄酒和普通黄酒的品质比较

为探究加入藜麦麸皮是否会对发酵黄酒的物质组成、风味及其生物活性产生影响。利用传统自制陈伏曲发酵黄酒,设置普通黄酒组和藜麦麸皮黄酒组,利用原子吸收分光光度计测定两组酒样当中的重金属含量,采用液相色谱-质谱联用技术(High-Performance Liquid Chromatography Mass Spectrometer,HPLC-MS)和气相色谱-质谱联用技术(Gas Chromatography-Mass Spectrometer,GC-MS)分析比较两组黄酒的基本理化指标、差异化合物和风味物质,并对黄酒的抗氧化活性进行分析。结果表明,藜麦麸皮黄酒中的总皂苷以及总酚酸含量明显优于普通黄酒,且铅含量低于普通黄酒,两组黄酒中均未检测到黄曲霉毒素B1。两种黄酒中共有48种差异化合物,其中数量最多的为醇类和酰胺类物质,均为10种,其次为酸类物质4种以及糖类物质2种。GC-MS测得挥发性物质共有19种,直接进样有12种,顶空进样有12种,利用外标法一共标定出四种物质,在普通黄酒中的物质为甲酸丁酯、乙酸和丁酸含量分别为5.10±1.10、4.40±1.70、10.80±2.20μg/mL。在藜麦麸皮黄酒中的物质为甲酸丁酯、正丁醇、乙酸和丁酸含量分别是9.00±1.80、7.40±2.10、4.50±1.00、9.50±2.10μg/mL。抗氧化活性方面,藜麦麸皮黄酒和普通黄酒的Fe2+螯合率分别为45.79%和6.51%,酪氨酸酶抑制率分别为94.84%和71.11%,藜麦麸皮黄酒要明显优于普通黄酒。自制藜麦麸皮黄酒和普通黄酒相比,酒体中非挥发性物质以及挥发性的风味物质含量上升,抗氧化性提高。

藜麦麸皮对玻璃表面水垢清洁性能的研究

[目的]藜麦麸皮水垢清洁剂是有效利用藜麦产业副产品藜麦麸皮的方式之一,本研究旨在探究其对玻璃表面水垢清洁性能。[方法]通过称重法和拍照记录的方式对藜麦麸皮除水垢性能进行系统研究。在单因素实验的基础上,采用正交试验方法优化藜麦麸皮对玻璃水垢的超声清洁工艺。并进一步通过原子吸收光谱法和高分辨扫描电镜分别对不同超声辅助清洗时间下,清洗液中元素变化、水垢表面形貌和元素含量进行分析。[结果]藜麦麸皮水分散液浓度为10%(按重量比),煮沸8 h,烧杯内壁水垢被彻底清洗干净。另外,同样藜麦麸皮浓度、超声辅助处理情况下:超声温度70℃,超声功率450 W时,发现仅需0.5 h超声处理,藜麦麸皮水分散液便将带水垢烧杯彻底清洗干净,使得藜麦麸皮清洗水垢时间缩短至无超声处理过程的6.25%,清洗水垢的效率得到极大提升。正交实验分析结果表明,影响藜麦麸皮清洗水垢性能的主次因素顺序为:超声温度、超声时间、超声功率、藜麦麸皮浓度。原子吸收光谱法和高分辨扫描电镜结果表明钙基水垢比镁基水垢更容易被藜麦麸皮基除垢剂清洗,并且用清洗模拟钙基和镁基水垢的难易程度进行了验证。[结论]本研究优化了藜麦麸皮超声清洁玻璃水垢的工艺条件,成功开发了一种天然的除水垢用品,为藜麦麸皮农副产物的高效利用提提供了一个新思路。

超声辅助提取对藜麦麸皮蛋白结构及功能特性的影响

采用超声辅助碱溶酸沉法制备了藜麦麸皮蛋白(Quinoa Bran Protein,QBP),并考察了超声辅助对其结构及功能特性的影响。基于单因素试验,采用Box-Behnken响应面试验分析优化了QBP的制备工艺,对比了超声前后QBP的溶解度、持水性、起泡性及起泡稳定性、乳化性及乳化稳定性、分子量及微观结构等的差异。结果表明:QBP的最优提取工艺为超声功率为400 W,超声时间为26 min,温度为46℃,pH为10,料液比为1∶22,此时蛋白纯度为80.74%,与常规碱法提取相比,QBP的提取率提高了5.51%;QBP的氨基酸含量十分丰富,疏水性氨基酸的比例约占氨基酸总量的1/3以上,采用凝胶成像系统观察到其分子质量主要在10.0 kDa~66.0 kDa范围内;超声辅助提取的QBP的亚基分布无明显改变,但功能特性有所改善,粒径减小并出现较多球状小颗粒结构,说明超声辅助能够改善QBP的结构及功能特性。本文研究为超声技术在藜麦麸皮深加工中的应用提供了理论支持,并可为食品工业废料资源的综合利用提供参考。

藜麦麸皮总皂苷的提取纯化工艺研究

采用溶剂回流提取法对藜麦麸皮中的总皂苷进行提取,以响应面实验对提取工艺进行优化。以吸附率和解析率为指标,筛选适合用于藜麦麸皮总皂苷纯化的大孔吸附树脂,并对纯化工艺进行优化。优化获得的提取工艺为:料液比1∶20.8,以72%乙醇在72℃提取147 min,皂苷得率可达到1.685%。经过比较,D101大孔吸附树脂的吸附率和解析率都高于HPD600、S-8和AB-8,故选其用作纯化研究,结果表明上样浓度为4 mg/m L,上样液p H6,上样流速为2 BV/h时吸附率最大;用90%乙醇,以2 BV/h的流速洗脱时,解析率最大,经浓缩和冻干所得的皂苷,其纯度达到43.6%。该研究结果为藜麦麸皮的高值利用及藜麦总皂苷生物活性研究和开发利用奠定了基础。

响应面法优化藜麦麸皮皂苷酸水解工艺

为了提高藜麦麸皮皂苷的抗氧化性,以DPPH·清除率为指标,对其酸水解工艺条件进行了响应面法优化。结果表明:影响藜麦麸皮皂苷酸水解的因素大小顺序为:水解时间>水解温度>盐酸浓度>液液比,优化的最佳工艺条件为:盐酸浓度4.8 mol/L、液液比1∶2(mL/mL)、水解温度80℃、水解时间2.5 h。此工艺条件下,藜麦麸皮皂苷水解产物对DPPH·的清除率为68.84%,较水解前清除率提高了2倍多。酸水解可有效提高藜麦麸皮皂苷清除自由基及抗氧化活性。

酶-热水浸提法提取藜麦麸水溶性非淀粉多糖工艺研究

以藜麦麸为原料,采用酶-热水浸提法对藜麦麸水溶性非淀粉多糖(NSP)提取工艺进行研究.利用苯酚-硫酸法测定NSP的得率,通过单因素试验和正交试验确定最佳提取工艺条件:料液比(w/v)为1∶16,复合多糖酶添加量为2.0 mg/g,浸提温度为90℃,浸提时间为100 min.该试验条件下藜麦麸水溶性NSP得率为7.55%.与其他提取方法相比,该法提取水溶性NSP的得率较高,对藜麦麸的利用更加充分,且浸提溶剂为水,在提取过程中没有强酸强碱性废液产生,不会造成环境污染.

添加纤维素酶与藜麦麸皮及小麦麸皮对台湾红藜青贮的影响

为研究纤维素酶与藜麦(Chenopodium quinoa Willd.)麸皮及小麦(Triticum aestivum L.)麸皮对台湾红藜(Chenopodium formosanum Koidz.)青贮发酵品质的影响,本试验设对照组(CK)、纤维素酶组(0.5 g·kg^(-1)鲜草,A1)、纤维素酶(0.5 g·kg^(-1)鲜草)+5%藜麦麸皮组(A2)、纤维素酶(0.5 g·kg^(-1)鲜草)+5%小麦麸皮组(A3)等4个处理组合,青贮60 d后分析发酵品质。结果表明:CK组在感官评价上低于试验组;与CK相比,A2,A3组粗蛋白含量、相对饲喂价值、粗饲料分级指数显著提高,中性洗涤纤维显著降低(P<0.05);试验组的pH值均显著低于CK(P<0.05),根据Fleigh评分法,CK,A1组饲料品质为良,A2,A3组为优;通过隶属函数法综合分析,纤维素酶(0.5 g·kg^(-1)鲜草)+5%藜麦麸皮可显著提高台湾红藜青贮饲料的饲用价值,效果最佳,上述结果为藜麦资源的合理利用提供了一定科学依据。

藜麦麸皮不同极性部位的抑菌及酪氨酸酶抑制活性研究

以抑菌圈大小及对酪氨酸酶活性的抑制率为指标,筛选出藜麦麸皮中具有抑菌活性以及抑制酪氨酸酶活性的极性部位。采用75%的乙醇对藜麦麸皮进行超声提取,三种不同极性溶剂石油醚、乙酸乙酯、正丁醇进行萃取,获取四个极性部位。纸片法观察不同的极性部位对于四种致病菌的体外抑制效果,同时探究对酪氨酸酶活性的抑制效果,利用液质推断其有效成分并用高效液相对高活性成分进行定量分析。结果表明:正丁醇萃取层的活性最高,且对革兰阳性菌较为敏感但对革兰阴性菌无明显效果。对金黄色葡萄球菌的最低抑菌浓度和最低杀菌浓度分别为1.04、2.08 mg/mL,对表皮葡萄球菌的最低抑菌浓度和最低杀菌浓度分别为0.52、1.04 mg/mL。比较可知藜麦麸皮极性部位的抑菌效果要优于某些常见的中药;在浓度为1 mg/mL时对酪氨酸酶活性的抑制率为55.86%,是同浓度VC抑制效果的58.96%;液质推断出正丁醇层主要物质为藜麦皂苷,定量分析藜麦皂苷的纯度为62.6%。综上,藜麦麸皮不同极性部位中,正丁醇萃取层的抑菌活性以及对于酪氨酸酶活性的抑制效果较好,且主要活性物质为藜麦皂苷。

不同蛋白酶制备藜麦麸皮多肽及其活性研究

以藜麦麸皮为原料,利用高浓度乙醇粗提藜麦麸皮蛋白,并用4种蛋白酶(碱性、中性、复合、风味蛋白酶)酶解蛋白得到多肽。测定醇沉蛋白的分子质量分布、氨基酸组成以及4种蛋白酶的酶解能力和所得多肽的活性。结果表明,藜麦麸皮蛋白分子质量主要条带分布在22.8 k、39.1 k和52.7 kDa,其含有17种氨基酸,必需氨基酸/总氨基酸为35.17%,疏水性氨基酸/总氨基酸为28.48%。碱性蛋白酶对藜麦麸皮蛋白具有较高的水解能力,在120 min时达到13%,肽得率高达88.88%。风味蛋白酶酶解的多肽具有较好的α-葡萄糖苷酶抑制活性和Fe^2+螯合能力,分别为81.67%和89.03%;碱性蛋白酶酶解的多肽对酪氨酸酶的抑制率达到73.17%;中性蛋白酶酶解的多肽对DPPH自由基清除能力较强,为84.91%。研究结果表明藜麦多肽具有良好的生物活性,为藜麦麸皮进一步开发利用提供了一定的理论依据。

藜麦麸过氧化物酶分离纯化及酶学特性研究

经浸提、硫酸铵分级沉淀和DEAE-SepharoseFastFlow阴离子交换层析,从藜麦麸中纯化得到了电泳纯的过氧化物酶(peroxidase,POD),其纯化倍数、比活力和回收率分别为23.78,22753.09U/mg和19.36%。经SDS-PAGE鉴定,该酶相对分子质量为57.1ku。在催化愈创木酚与过氧化氢的反应中,酶的最适温度为60℃,最适pH值为6.0,在40~60℃及pH值4~8范围内具有较好的稳定性。以H2O2为底物,测得该酶的Km值为5.61mmol/L。尿素、Mg^2+和Fe^3+对酶有激活作用,当其浓度为50mmol/L时,酶活力被分别激活至119%,117%,161%;K^+,Ca^2+对藜麦麸POD无显著影响;甲醇,乙醇,异丙醇,正丁醇,KSCN,SDS,Zn^2+,Cu^2+,Mn^2+对酶有抑制作用,其中,正丁醇和SDS对酶的抑制作用很强,当正丁醇体积分数为20%,SDS浓度为10mmol/L时,酶的活性完全丧失。

藜麦麸皮营养成分测定及其油脂的抗氧化活性研究

为了加强藜麦麸皮的利用价值,以国标、高效液相法及气质联用法测定藜麦麸皮各营养成分,并且对麸皮的脂类进行抗氧化活性测定。结果表明,藜麦麸皮中蛋白质、淀粉、油脂含量较高,分别占26.86%、28.78%、14.15%;矿物质含量也非常丰富,其中含量较高的矿物质分别为钾、镁、钙、铁,含量分别为9197 mg/kg、7145 mg/kg、651 mg/kg、120 mg/kg;6种皂苷含量为457.61mg/g。经测定,藜麦麸皮油脂主要由22种脂肪酸组成,其中相对含量较高的四种脂肪酸为反油酸、花生四烯酸、芥酸以及油酸;油脂的抗氧化活性实验表明,藜麦麸皮油脂具备一定的抗氧化活性,当浓度为100μg/mL时,对DPPH自由基以及超氧阴离子的清除率分别为9.26%、4.06%。藜麦麸皮富含各类营养物质及活性物质,具有一定的开发利用价值。

藜麦麸皮皂苷超临界CO2萃取工艺优化

以藜麦麸皮为主要原料,应用超临界CO2萃取技术提取藜麦麸皮皂苷,并应用响应面法对提取工艺进行优化。结果表明,最佳工艺参数为超临界压力37 MPa,超临界温度60℃,萃取时间96 min,乙醇浓度74%,在此条件下,藜麦麸皮皂苷提取率为0.96%。影响藜麦麸皮皂苷提取率因素由大到小依次为超临界压力>萃取时间>超临界温度>乙醇浓度。通过超临界技术提取藜麦麸皮皂苷对藜麦麸皮附加值提高有借鉴意义,为藜麦麸皮进一步开发新产品提供技术参考。

藜麦麸皮营养成分分析与评价

为合理的开发利用藜麦麸皮,参照国标及常规方法对其主要营养成分、氨基酸、脂肪酸及矿物质元素进行测定及分析。结果显示:藜麦麸皮中蛋白质含量最高,达22.8%,其次为膳食纤维22.2%。富含18种氨基酸,其中8种必需氨基酸占比35.4%。脂肪含量达7.1%,不饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸占比96.669%,其中亚油酸含量为55.37%。微量元素含量丰富,磷、钾、钙、镁含量较高。因此藜麦麸皮具有较高的开发利用价值。

藜麦麸皮手工皂的研制

将藜麦麸皮粗提物添加进手工皂,探究该手工皂的最佳研制工艺。结果表明,其最佳制备条件为皂化温度50℃,需水量为需碱量的2.50倍,粗提物添加量为7.50 mL。这一工艺下手工皂硬度适宜,皂体美观,去污能力较强,水分和挥发物、乙醇不溶物及氯化物含量分别为12.03%、1.250%和0.355%,溶解度为23.210 g·(cm^2)^-1,热稳定性和冷稳定性值分别为4.499%和3.032%。

藜麦麸皮多糖的提取及理化性质和活性研究

以藜麦麸皮为原料,采用乙醇提取法粗提多糖并用4种(碱性、中性、复合和风味)蛋白酶除去蛋白,依次命名为多糖A、B、C、D,并对4种多糖的理化性质、抗氧化活性、酪氨酸酶抑制率和Fe^(2+)螯合能力进行了研究。结果表明,4种多糖溶于蒸馏水,不溶于乙醇、乙醚、甲醇等有机溶剂,不含淀粉和酚类物质,但都含有一定的糖醛酸和蛋白质;测其单糖组成主要由甘露糖、核糖、鼠李糖、葡萄糖醛酸、半乳糖醛酸和葡萄糖组成。经碱性蛋白酶去除蛋白得到的多糖A提取率最高为9.64%;在活性方面,多糖A、B、C、D均具有一定的还原力,多糖D对DPPH自由基清除能力较强为73.00%,多糖A对羟自由基的清除率为35.91%;多糖B在5 mg/mL表现出良好的酪氨酸酶抑制率以及Fe^(2+)螯合能力,分别为58.54%和70.24%。综上所述藜麦麸皮多糖具有良好的生物活性,为藜麦麸皮开发利用提供理论依据。

超声辅助离子液体提取藜麦麸皮总皂苷及其抑菌活性研究

采用超声波辅助离子液体(IL-UAE)提取藜麦麸皮中的总皂苷。考察了一系列阳离子组成不同的1-烷基-3-甲基咪唑离子液体的提取得率,并通过单因素与响应面实验探究料液比、离子液体浓度和提取时间及其交互作用对藜麦皂苷得率的影响,对IL-UAE的超声参数进行了优化。结果表明:超声辅助离子液体提取法提取藜麦麸皮总皂苷的最佳工艺条件为离子液体浓度0.51 mol/L、料液比1:38、提取时间21 min,在此条件下,总皂苷得率可达14.150%。通过牛津杯实验、抑菌率、最低抑菌浓度(MIC)和最低杀菌浓度(MBC)的测定对藜麦皂苷进行抑菌活性评价。结果表明,藜麦皂苷对大肠杆菌、鼠伤寒沙门氏菌、肠炎沙门氏菌和猪霍乱沙门氏菌均有一定的抑菌作用,且抑菌活性与浓度呈正相关。研究结果提示,超声辅助离子液体法是皂苷的高效提取方法,藜麦麸皮皂苷对肠道致病菌具有一定的抑菌活性。

响应面法优化藜麦麸皮中可溶性膳食纤维提取工艺

以藜麦麸皮为原料,采用酶提法对其可溶性膳食纤维进行提取。利用单因素试验和响应面分析法对藜麦麸皮中可溶性膳食纤维提取工艺进行优化。结果表明,藜麦麸皮中可溶性膳食纤维的最佳提取工艺为:酶的添加量0.3%、Na OH的浓度3.5%、碱解温度52℃。此条件下可溶性膳食纤维提取率最高,为25.023%。

超声波辅助碱溶酸沉法提取藜麦麸皮蛋白及特性

以藜麦麸皮为原材料,采用超声波辅助碱溶酸沉法提取藜麦的麸皮蛋白,以麸皮蛋白的最终得率为指标,结合单因素试验和正交试验,对影响麸皮蛋白得率的料液比、超声波提取时间、温度、提取液pH进行优化,并且对藜麦麸皮蛋白的三个特性(起泡性、乳化性、溶解性)进行研究。结果表明:当料液比为1∶25(g/mL),超声波提取时间为45 min,温度为50℃,提取液pH为11.5时,得率最高,为25.75%。乳化性的最大值是69%,乳化稳定性是64%,起泡性最大值是52%,气泡稳定性是37%,溶解度最小值是27%。该试验为将来藜麦麸皮蛋白的开发提供一定的理论依据。

藜麦高膳食纤维再制米生产工艺研究

以玉米粉、藜麦粉和藜麦麸皮粉为试材,采用单螺杆挤出工艺,通过单因素试验设计和响应面法优化了产品工艺.结果表明:影响藜麦高膳食纤维再制米的因素为一段挤出温度>二段挤出温度>藜麦粉>藜麦麸皮粉.当一段挤出温度为145℃、二段挤出温度为90℃、藜麦粉添加量为10.00%、藜麦麸皮粉添加量为1.00%时,营养米感官评分为96.13分.本研究制得的藜麦高膳食纤维再制米质量高、品质好.