虚拟模具 CAD/CAE/CAM 系统结构框架及其环境技术

分析了模具行业存在的问题和现实性要求，提出了一种虚拟模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ系统思想——ＶＣ３，构造了其系统框架结构，并对其环境技术进行了研究，给出了虚拟公司数据仓库的数据层次关系图．虚拟模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ系统的思想是敏捷制造技术、并行工程、专家系统、网络技术及先进的管理技术的综合体现．该系统的核心在于集成，实现方式采用虚拟手段，具体体现为生产系统的控制与技术管理、生产经营一体化、管理工程设计、决策支撑管理和数据通讯等技术的虚拟集成．该虚拟技术的实现，有助于整个模具制造业找到一个新的应用发展突破点，真正体现高速、高效、高质的优势．

基于VB6.0的虚拟模具零件库

在Windows2000环境下 ,利用Office2000中的MicrosoftAccess软件建立注射模具标准模架及主要零部件虚拟数据库系统 (VMPL) ,利用Windows建立OLEDB数据库连接。通过调用MicrosoftVisualBasic6.0中的ADO控件进行数据连接 ,设计出模架自动选择、主要零部件自动生成等应用程序 ,并使之在网络环境中运行 ,生成可被AutoCAD调用的DXF文件供远程调用 ,并列举出DXF文件的主要结构和部分函数。实例证明 ,在相关数据库的建立、调用、维护等方面 ,使用该方法非常方便。

基于虚拟模具技术的铸造过程热应力分析

为了在铸造过程中有效分析预测裂纹倾向、变形和残余应力,从而为铸造工艺设计人员提供改进、优化工艺的科学依据,保证铸件尺寸精度及稳定性,提高铸件质量,提出了虚拟模具技术。虚拟模具技术仅使用了铸件部分的有限元网格分析铸造过程中的热应力。在虚拟模具技术中,弹簧杆单元是用来考虑铸件和模具的接触,一般来说,模具的体积相比铸件大得多,因此该方法能够大量减少网格数,节省大量的计算内存和时间。通过与传统的接触相比较,验证了该技术是可行的。

模具快速制造的虚拟企业化介绍

论述了模具快速制造企业实施动态联盟的必要性和可能性,阐明了实施联盟的关键技术和条件,介绍了动态联盟建立的过程,最后分析了模具企业实施动态联盟的优越性以及存在的问题。

模具虚拟实验系统的开发

针对传统模具设计和当前实验课程的设备台套数、场地等的不足,在研究Cult3D构建交互式三维虚拟场景的过程、方法和相关技术的基础上,以塑料注塑模具为例,利用Cult3D及其它相关软件工具,构建了一个基于网络的模具虚拟实验系统,将模具的结构、工作原理、装配关系等抽象的理论具体化,具有三维、动态性、交互、基于低带宽网络传输等特性,克服了传统实验的不足,在实际应用中取得了良好的效果。

模具虚拟制造系统及其关键技术应用研究

通过分析虚拟制造技术在模具行业中的应用现状,提出了基于知识和网络的模具虚拟制造系统框架,并对相关关键技术进行了探讨,简介了虚拟工艺、虚拟加工单元技术应用研究成果。

冷冲压模具虚拟实验室的构建

简要介绍了冷冲压模具虚拟实验室的开发技术,实现了交互式虚拟实验。虚拟实验室具有界面简洁、操作简便的特点,解决了实验设备、教具不足的矛盾。

模具加工虚拟系统开发

本文利用Visual C++6.0工具进行开发,将模具数控虚拟加工和模具拟实拆装引入系统中,添加有关数控加工、模具拆装、模具结构设计等视频资料,建立了数字化模具设计与制造综合平台。

模具虚拟制造技术概述

文章综述了模具行业存在的问题和现实性要求,介绍了一种虚拟模具CAD/CAE/CAM系统思想VC3,及其系统框架结构,并对其环境技术进行了详细的分析和研究。为模具行业开辟了一个新的研究方向。

模具虚拟实验系统的开发研究

针对在传统中高校模具实验室条件的限制和存在的不足,采用虚拟现实技术,对模具三维虚拟实验系统进行构建,并以小型汽油机缸体压铸模具为例,对通过采用虚拟软件对虚拟实验系统进行了构建,从而通过现代计算机技术,克服了传统实验的不足。

材料成型及控制工程专业虚拟仿真实验室的建设与实践

针对材料成型及控制工程专业实验教学中的共性问题,山东大学材料成型及控制工程专业建立了模具虚拟装配和模具虚拟制造两个虚拟仿真实验教学系统。学生能够在虚拟实验环境中完成实验预习、实验学习、实验练习、实验考核、实验报告等教学内容,教师能够进行实验教务管理。采用虚拟仿真实验室能够突破时间和空间限制,让学生有更多有效时间参与实验过程。实行"虚拟仿真实验+真实实验"相结合的实验教学模式,能够有效克服真实实验教学中的诸多局限,激发学生自主学习的积极性,教学效果明显。

基于双冲的汽车纵梁数控冲孔线技术研究

本文以汽车纵梁双主机腹面数控冲孔线为例,介绍了其双冲技术的加工系统和方法。实践证明该双冲技术不但使汽车纵梁数控冲孔线在效率方面大大提高,而且其冲孔精度也有明显改善。

浅析数控实训基地的作用与发展方向

通过对数控实训基地作用的阐述,指出目前国内类似的数控实训基地还不能适应当前日新月异的制造业对人才培养的需要,同时提出了应着重发展的方向。