凸轮轴虚拟磨削加工三维实景的建立

凸轮轴磨削工艺系统三维实景是本研究中凸轮轴虚拟磨削加工系统的基础功能单元。本文详细探讨了凸轮轴磨削工艺系统三维实景建立的技术方法。首先对虚拟磨床信息进行数据抽象以便于数据处理,再对虚拟加工工艺系统进行结构组织和再现,按照工艺系统各组成部分的运动关系来组织其数据关系,并据此建立了一个完整的三维实景平台系统,能用于凸轮轴磨削加工动态过程的虚拟再现,并实现了能增强用户真实感体验和提高用户操作效率的交互功能。

凸轮轴数控虚拟磨削技术的研究

在分析凸轮轴数控虚拟磨削技术特点基础上,综合运用数据库技术、计算机编译技术和图像处理技术,开发了基于编译原理和图像处理的凸轮轴数控虚拟磨削系统,该系统采用链码跟踪方法记录图像的边缘轮廓,同时,结合数控加工的特点,通过误差分析实现凸轮轴轮廓的自动补偿。给出系统开发关键技术的实现方法。实例表明,该系统为实现凸轮轴数控虚拟磨削提供了条件。

凸轮轴零件的参数化虚拟磨削加工

虚拟凸轮轴零件是凸轮轴虚拟磨削加工的极重要的信息载体。虚拟零件上承载的与加工工艺相关的信息,其准确性与完备性,将直接决定虚拟磨削加工的结果真实性与实用性。通过对凸轮轴零件的几何结构及其与加工相关的各种属性信息的分析,并结合凸轮轴虚拟磨削加工系统数据处理与分析的内在要求,提出了一种凸轮轴零件虚拟磨削加工参数化处理的方法,并根据该方法开发出了实用的凸轮轴虚拟零件参数化定义模块。

凸轮轴数控虚拟磨削技术研究

在分析凸轮轴数控虚拟磨削技术特点基础上,综合运用数据库技术、计算机编译技术和图像处理技术,开发了基于编译原理和图像处理的凸轮轴数控虚拟磨削系统。该系统采用链码跟踪方法记录图像的边缘轮廓,同时,结合数控加工的特点,通过误差分析实现凸轮轴轮廓的自动补偿。给出了系统开发关键技术的实现方法。实例表明,该系统为实现凸轮轴数控虚拟磨削提供了条件。

轧辊成形车刀的虚拟磨削

应用Pro/E软件进行实体造型,由三维图形转换软件传递实体信息,在VisualC++6.0开发平台上采用OpenGL技术来对数控磨削成形车刀的三维加工过程进行动态几何仿真。

磨削过程优化及其计算机仿真

建立了变进给磨削过程磨削功率的数学模型 ,通过改变磨削控制进给率 ,使磨削功率在功率极限域内变化 ,从而提高了粗磨阶段的磨削效率。粗磨结束时 ,通过设置超调量和采用负进给回撤策略缩短光磨时间和提高工件的表面质量。利用计算机仿真 ,得出能够应用于实际磨削过程的最佳磨削方案 ,使磨削过程得到全面优化。利用仿真所得的最佳磨削方案对磨削过程进行了试验验证 。

磨削过程模型的建立及其计算机仿真

建立了依赖于时间变化的描述磨削过程的各个数学模型 ,提供了一种计算机仿真程序。通过计算机模拟 ,可以预测和估计磨削行为和磨削质量 ,并为磨削过程优化、智能控制、虚拟磨削创造了必要的前提条件。

砂带虚拟形貌的建模

为建立砂带虚拟形貌,提出一种砂带磨粒的随机多面体模型.通过辨识砂带表面磨粒位置,获得磨粒平均间距.利用多次叠加随机位移方式实现磨粒在砂带表面的随机排布,最终获得砂带虚拟形貌.采用折断磨粒代替虚拟表面出刃较高的磨粒,实现对钝化砂带形貌的预测.验证实验表明:随机多面体表面数目为24~30、位移叠加次数为600左右时,能够获得理想的砂带虚拟形貌;实际砂带表面磨粒出刃高度分布带有偏峰特征,钝化后砂带磨粒出刃高度均值减小、一致性变好.利用所提方法建立的砂带虚拟形貌不仅能够准确地描述砂带表面,而且能够预测钝化砂带形貌.

展成法球面磨床的几何误差补偿

利用多体系统运动学理论,通过变换矩阵方程,分析了系统中的移动副误差、转动副误差和正交误差原理.针对展成法球面磨削系统的结构与加工方式的独特性,提出了虚拟磨削点,建立了球面磨削系统的空间误差模型,并通过激光干涉仪进行了几何误差的测量.利用软补偿方法进行实验验证的结果表明,经过几何误差补偿后的球面加工精度有显著改善.

特殊槽形整体硬质合金立铣刀的设计

针对特殊槽形整体硬质合金立铣刀的设计,提出一种将传统计算方法与先进的虚拟磨削软件相结合的设计方法,从而可大大提高特殊槽形开槽砂轮及立铣刀的设计效率。