基于Style 3D针织运动装虚拟设计与应用

基于Style 3D虚拟服装试衣软件,通过对虚拟试衣技术现状的分析,以针织运动装作为虚拟试衣对象,从四个部分进行展开,包含人体建模,版片的三维排布与缝合,运动装面料仿真与试穿效果展示,以及驳样改款与模块组合。借助于三维面料扫描技术获取面料材质纹理和相关辅料配件,进一步丰富针织运动装的装饰效果。3D快速驳样改款和虚拟展示能有效地优化设计过程,针织运动装模块组合模拟应用适应快时尚节奏下改款搭配的需求,根据现有版型快速驳样改款亦是对传统设计与展示模式的一种突破。

基于虚拟设计性物理实验的科学探究能力评价研究——以美国科罗拉多州立大学虚拟设计性物理实验为例

科学探究能力是体现科学素养水平的重要指标,科学探究能力的培养已成为当前国际科学教育改革的核心理念。物理课程标准对科学探究及大学物理实验能力作出了明确的要求。但是,目前在“设计性物理实验”中表现出的科学探究能力的评价体系并不完整。为此,本研究构建了基于虚拟设计性物理实验的科学探究能力评价量表及结构方程模型,该模型在有效性和合理性等方面均达到标准。同时本研究根据模型拟合结果对科学探究能力各维度设置了相应权重。基于此模型进行实证研究,结果表明,不同性别的学生在科学探究能力方面存在显著差异,而不同年级的学生则没有显著差异。此外,学生已有的知识水平对科学探究能力下“分析与论证”维度起到了较为显著的调节作用。

立体绒织物的三维虚拟设计

为了提高立体绒织物在数字时尚方面的设计效率,针对其外观效果还原的复杂性与软件设置参数调整的盲目性,提出了一种基于参数转化和图像处理的虚拟绒织物设计方法。在建立织物外观特征参数与软件设置参数对照表的基础上,构建软件设置参数与绒毛结构参数的转化量表。根据织物外观特征及转化量表,利用纹理叠加、模糊处理等计算机图像技术完成二维贴图的快速生成与修改,通过style3D所拥有的毛皮渲染模块对立体绒织物进行三维建模与变化应用。结果表明:该方法利用二维贴图使立体绒织物数字化模型的外观凹凸效果更加显著,并能够快速完成模型重构,操作简易方便,准确清晰地模拟高度差明显的立体绒织物。

VR沉浸式三维交互技术在农机虚拟设计中的应用

基于VR沉浸式三维交互技术,采用Leap Motion手势识别设备和HTC虚拟头盔,从三维农机零部件建模流程和模型配置出发,实现了农机零部件的虚拟设计。试验结果表明:基于该方法设计的农用拖拉机皮带传输轮三维结果精确度高,符合设计需求,证明了系统具有较高的准确度,对农机虚拟设计具有一定的参考意义。

Web和大数据模型在农机虚拟设计中的研究

介绍了农机虚拟设计的基本概念及其关键技术,基于Web和大数据模型建立了虚拟设计模型,并基于B/S模型结构实现了农机虚拟设计系统。仿真结果表明:仿真设计的拖拉机在传动比、速度、功耗和振动比多方面都满足理论计算值,符合设计预期。

面向大规模定制的虚拟设计研究

综述了大规模定制的范围经济性和面向大规模定制的基本设计方法 ,并提出了一个虚拟设计框架。该框架改变了传统的设计模式 ,利用先进的设计方法学和仿真支撑技术为产品开发提供了最大柔性和敏捷性。同时 ,它提供了一个多学科合作的设计环境 ,用户直接参与进设计循环中。最后 ,结合新型剑杆织机的开发 ,展示了一个能够支持新产品快速成功开发的虚拟设计环境。

运用虚拟设计软件培养通用技术核心素养的教学实践——以桥梁设计项目为例

本文分析当前桥梁设计制作项目在高中通用技术课程实施过程中培养核心素养方面存在的不足,提出发挥信息技术教学手段的优势,将Bridge Designer虚拟设计软件运用到通用技术课堂教学中,以此促进学科核心素养的培养,并以桥梁设计项目为例,论述Bridge Designer虚拟设计软件在通用技术课堂教学中的具体应用。

八爪式株间机械除草装置虚拟设计与运动仿真

设计了一种适合作物株间作业的八爪式机械除草装置,采用Pro/E进行了虚拟样机设计,建立了除草装置的装配模型,利用ADAMS软件对该装置进行运动学仿真,得出在不同速比下的除草铲齿运动轨迹,通过计算得到除草铲齿与土壤接触部分的面积,并对每个铲齿的覆盖区域以及相邻铲齿覆盖的重合区域进行分析,确定的合理速比为λ=0.754,优化了装置的结构和运动参数。

采摘机械手虚拟设计与仿真系统的研究

在产品虚拟设计与仿真系统的开发中,为了实现智能设计,虚拟设计与企业产品设计的协同性、同一性和可重用性,实体建模属性的统一规范和标准定义十分必要。第一,首次提出和制定了可以用于虚拟产品建模与仿真的命名规则标准,为虚拟机械产品的设计提供参考。第二,构建水果采摘机械手虚拟设计与仿真系统的体系结构,建立了机械手机构设计模块,它包括机构的参数化设计和知识重用;第三,构建了机械手设计知识库和三维仿真模块;第四,已知机械手视觉获取目标的三维坐标,用软件实现反求机械手运动及其算法,并实现虚拟环境下的机械手对目标定位和采摘的三维仿真;第五,开发了水果采摘机械手虚拟设计与仿真系统。最后,通过三维仿真和实验样机对关键技术进行了验证。

工程项目建设信息化发展方向--虚拟设计与施工

通过对当今国际建筑业信息化领域的研究进行综合分析后提出:虚拟设计与施工代表了信息技术对建筑业集成化管理的新方向,是斯坦福大学设施集成化工程中心2001年提出的建筑业信息化领域的崭新思想,其核心内容可以用产品-组织-过程模型来概括,其发展要经历自动化、虚拟可视化、集成化3个阶段.在系统介绍了其理论体系后,结合案例对虚拟设计与施工在迪斯尼音乐厅项目上的应用效果进行了分析.

3维虚拟设计环境下的机械产品概念设计

分析了 3维虚拟设计环境下的机械产品概念设计的特点 ,给出了基于定向发散创新设计方法的概念设计定义。将概念设计划分为 2个基本部分 :含光、机、电、液广义传动机构的 3维虚拟设计和广义传动机构载体的工业美学设计。 3维虚拟设计环境下的概念设计方案是完成了原理方案设计和构型设计的设计方案 ,是一种能够满足市场需求的 3维虚拟样机。面向对象、方案评价与修改的实时性、3维虚拟性和定向发散性是该概念设计的主要特点。

基于Web的虚拟设计中VRML实时模型的可交互处理方法

提出一种基于Web的虚拟设计系统的基本结构.对其中在Web页面上展示产品的VRML模型提出了一种可实时交互的处理方法,包括对VRML模型的可交互操作进行预定义、预定义的节点信息和数据库之间的逻辑关系以及根据预定义信息对VRML模型文件进行自动处理的相关算法.最后在系统原型中具体实现了该方法.

基于知识的产品级参数化虚拟设计的可重用性研究

以抓斗设计为背景 ,着重讨论完整产品如何实现可重用的三维参数化虚拟设计 :首先自上而下完成总体设计 ,然后自下而上建立抓斗模型、建立装配和总装模型。在三维参数化设计中引入知识工程的基本原理 ,通过知识的应用实现完整产品虚拟设计的可重用性。通过面向对象的封装 ,虚拟产品的设计中包含了形状和尺寸约束以及相关设计知识 。

基于智能虚拟设计方法的液压集成块设计

为解决液压集成块设计中外部布局和内部布孔集成的组合优化问题,提出了一种融合现代智能优化方法和虚拟设计技术的智能虚拟设计方法。该方法以虚拟设计环境为外壳,以智能优化算法为内核,以虚拟现实交互设备和智能优化算法的人机接口为渠道,构建液压集成块智能型虚拟设计系统。为便于设计,论述了智能虚拟设计方法中虚拟建模技术、基于人机结合遗传算法的优化设计技术、人机交互技术等关键性技术问题,并给出了系统的解决方案。最后,通过工程实例,验证了该方法的有效性和系统的可行性。

建设虚拟设计与制造创新性实验平台多层次培养创新能力

创新实验平台为学生创新能力的培养提供了优良、先进的实践环境,有助于提高实验教学的质量和实施因材施教。介绍了虚拟设计与制造创新性实验平台的建设目标,阐述了平台的结构组成。通过创新性实验平台开设了多层次的创新性实验项目,达到多层次和贯通化培养学生创新能力的目的。

面向个性化服务的虚拟设计系统

为解决现有个性化服务的不足 ,首先提出了利用虚拟设计技术 ,将地理分布的客户和企业通过网络联系在一起 ,在产品的生命周期的不同阶段 ,引入个性化服务 ,从而更好地提供整个产品生命周期 ,特别是其早期阶段的个性化服务。其次提出了面向个性化服务的虚拟设计系统的体系结构 ,并为关键的客户设计过程建立了模型。

基于ADAMS的夹持机械手虚拟设计及其结构优化

提出了一种可以精确控制的夹持机械手新结构,并分析了机械手手爪部分的多杆机构各杆件参数与夹持工件半径的关系。在此基础上,着重借助虚拟样机技术软件adams建立了机械手手爪部分多杆机构的参数化模型,并利用adams中的DS(设计研究)、DOE(实验设计),对其进行了分析和优化设计。

基于UG的自行升降式采种机的虚拟设计

在介绍我国林木种子生产和采收现状基础上,提出新型自行升降式采种机应具备的特征。使用UG建立采种机三维虚拟模型,对该虚拟模型进行运动仿真。在农林机械中引入动平台,研究动平台的结构和工作原理,提高采种机在不良地表和大坡度条件下的工作能力。设计适应林内作业和高枝采种要求的起升机构。通过对采种机虚拟模型的研究,解决了大量机构匹配和运动合理性问题,优化了设计方案,为后续研究提供良好基础。

生产线虚拟设计及其应用仿真研究

针对传统生产线设计方式的缺点 ,提出一种基于虚拟制造技术的新型生产线设计方法———生产线虚拟设计 ,详细研究了其设计原理、基本特征、体系结构、设计内容和设计流程。生产线虚拟设计可有效地集成生产线的设计、仿真、分析、诊断、优化和重组等功能。结合应用实例 ,建立了生产线的虚拟模型 ,可视化地仿真其运行状态 ,迅速地诊断了其瓶颈工序 ,诊断结果与现实状况较为吻合。

VDVAS:一个集成的虚拟设计与虚拟装配系统

随着虚拟现实技术的逐渐成熟 ,研究者们已将其引入到工程领域 .为实现虚拟设计与虚拟装配过程的集成 ,避免现有的虚拟装配系统中 ,虚拟环境与 CAD系统间所必需进行的复杂的、无谓的数据传输 ,描述了一个基于多通道的、集成的虚拟设计与虚拟装配系统 VDVAS.在该系统中 ,设计者可以通过直接三维操作和语音命令直观方便地建立机械零件及其装配模型 ,并通过交互拆装来得到零件的装配顺序和装配路径等信息 .VDVAS的一个重要特征在于 ,可通过集成虚拟设计与虚拟装配过程 ,使设计者能在一个集成的虚拟环境中修改零件几何 (假如在装配过程中发现零件存在设计缺陷的话 )