酶解虾下脚料制备海鲜味复合调味料

研究了以虾下脚料为原料制备复合调味料的工艺。应用生物酶解技术,确定了酶解虾下脚料所用的复合酶的种类及比例为风味蛋白酶与碱性蛋白酶1∶1复合,美拉德反应的最适条件:pH值为7.0,温度为110℃,反应时间为30min。经过与各辅料调配,制成的复合调味料香味浓郁,虾味鲜美,是集调味、营养和保健作用于一体的高级调味料。

超声预处理虾下脚料制备抗氧化肽工艺研究

为优化碱性蛋白酶酶解虾下脚料制备抗氧化肽的研究条件,采用超声波预处理虾下脚料,研究超声时间、超声温度、料液比对制备抗氧化肽工艺的影响,同时也研究了其酶解温度、酶解时间、加酶量、酶解PH对抗氧化肽含量与FRAP还原力大小的影响。结果表明:虾下脚料超声波处理的最佳工艺参数为:超声波功率1200W、超声时间20min、超声温度60℃、料液比1:2;使用碱性蛋白酶进行酶解的最佳工艺参数为:加酶量2%、酶解温度60℃、酶解时间3h。在此工艺条件下,酶解液中多肽含量可达到0.232 mg/mL,FRAP还原力为0.858 nmol/mL。与未经超声波处理的相比较,抗氧化肽的得率提高了15.25%,抗氧化能力提高了12.87%。

影响酶法回收螯虾加工下脚料中虾青素及蛋白质的因素研究

通过测定螯虾加工下脚料中虾青素和蛋白质在不同保藏条件、预处理条件和酶解条件下的含量变化,研究了这些因素对酶法回收虾青素和蛋白质的影响。结果表明,破碎的下脚料在空气中保藏12d后虾青素残留仅37.5%,在阳光下照射3d虾青素残留18.2%,在真空、冷冻、避光的保藏条件下虾青素损失较少;酶解前预热处理蛋白质回收率可提高5%,但虾青素回收率下降5.6%;破碎后虾青素及蛋白质的回收率大幅提高,超声波处理有助于二者的回收率;酶解反应的最适条件为温度55℃,pH8.5,反应时间2h,酶底比3750U/g蛋白质。

酶解虾加工下脚料工艺的研究

本试验以水解度为指标,研究了5种蛋白酶酶解虾加工下脚料的能力,确定了Flavourzyme和Alcalase为最佳复合酶。利用响应曲面法,得到了复合酶的最适酶解参数:起始pH值6.74,酶解温度48.3℃,底物浓度7.3%。在此优化条件下,重复试验3次,平均水解度达23.16%。

从对虾头及虾下脚料中提取生物锌和牛磺酸的工艺优化

以对虾头及虾下脚料为原料,采用超声波协助提取生物锌、阳离子交换树脂柱层析和蒸馏水洗脱提取牛磺酸,研究了提取工艺条件,用原子吸收分光光度法测定锌的提取量,用红外光谱对牛磺酸产品进行结构分析。结果表明,生物锌的最佳提取工艺条件是:超声破碎时间20min,料液比1:4;牛磺酸的最佳提取工艺条件为:提取温度100℃,提取时间60min,料液比1:5,提取次数2次。

碱性蛋白酶酶解虾下脚料的工艺

研究了碱性蛋白酶水解虾下脚料的工艺。结果表明:酶解前对虾下脚料进行超声处理可以提高水解度。通过单因素和正交试验对酶解工艺参数进行优化,确定碱性蛋白酶水解虾下脚料的最佳条件为温度60℃、加酶量0.4%(g/g,酶/虾下脚料)和酶解时间4.5h。

虾加工下脚料浓缩蛋白粉制备工艺研究

以虾加工下脚料所采肉为原料,利用木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶、碱性蛋白酶、胰蛋白酶进行水解,以水解度为指标筛选得木瓜蛋白酶为最佳酶,并采用L9(34)正交试验进一步研究木瓜蛋白酶酶解的最佳工艺条件。结果为固液比为1∶2.5,pH=7.5,酶用量6 000 U/g,在55℃下酶解5.0 h,其水解度可达28.12%;将水解液经离心过滤、浓缩、喷雾干燥制得浓缩蛋白粉,经检测其所含水分3.21%、灰分3.05%、脂肪3.26%、蛋白质90.16%,可作为调味品、作为功能食品的补充成分或饲料添加。

虾夷扇贝下脚料糖胺聚糖的化学组成与生物学功能研究

从虾夷扇贝软体部下脚料中提取纯化糖胺聚糖,进行化学组成与生物学功能研究,结果表明,糖胺聚糖的硫酸根含量为5.75%±0.42%,糖醛酸含量为25.86%±1.35%,氨基糖含量为1.03%±0.26%;糖胺聚糖具有较强的清除羟基自由基和一定的清除超氧阴离子自由基的能力,但作用弱于维生素C;糖胺聚糖对肝癌细胞系HepG2细胞有较强的抑制作用;体外实验证实糖胺聚糖可延长TT、PT、APTT,但与肝素相比,活性明显低弱。

虾蟹下脚料制备海鲜调味基料的酶解工艺研究

为了研究虾、蟹下脚料的酶解工艺条件,采用超微粉碎和复合酶解的方法,研究了酶种类及酶解工艺条件对虾、蟹下脚料的氨基酸利用率和酶解液风味的影响。实验结果表明:(1)复合蛋白酶和风味蛋白酶的最佳组合比例为1:3;(2)复合酶的最佳酶解工艺条件为:反应时间2.5 h,酶用量0.5 wt%,pH6.0～7.0,反应温度54℃。此时,虾、蟹下脚料的氨基酸利用率为46.21%。

虾蛋白粉的制备及其分析

以虾加工下脚料为原料,利用酶法提取蛋白质,研究喷雾干燥的工艺,并对所得到的产品进行了理化分析。结果表明:采用离心喷雾干燥的条件为进风温度180℃,出风温度80℃,生产粗蛋白粉、可溶性蛋白粉的物料进料浓度分别为30%、50%;粗蛋白粉和可溶性蛋白粉中蛋白质、脂肪、灰分、水分含量分别为60.7%,15.0%,12.0%,4.9%及82.3%,0.5%,2.4%,6.3%;虾蛋白粉中必需氨基酸含量较高,占氨基酸总量的41.29%,牛磺酸含量0.280%。

溶剂法提取虾油的研究

以虾下脚料为原料,采用溶剂法提取虾油,并通过正交试验对其提取工艺进行了优化。试验结果表明,熔剂法提取虾油的最佳提取工艺为:料液比1:4,提取温度65℃,提取时间90 min,在此工艺条件下虾油的提取率为1.53%,通过分析可知影响虾油提取率因素的显著性依次为提取温度、提取时间、料液比。

响应面法优化虾加工下脚料抗氧化肽酶解工艺

以虾加工的下脚料为原料,采用中性蛋白酶进行水解,提高水解物的抗氧化性。通过单因素试验分别考察了酶解温度、酶解时间、加酶量以及pH等四个因素对水解物还原力的影响,在此基础上采用响应面试验设计对酶解工艺参数进行优化,确定最佳工艺条件为:温度40℃、加酶量4 000 U/g、酶解时间210 min。在最优条件下所得水解物的还原力为0.496。

不同溶剂提取虾青素效果

该试验旨在利用虾下脚料资源从虾下脚料中提取虾青素。试验主要研究不同溶剂提取虾青素的效果,结果表明在提取虾青素过程中,温度90℃,提取1 h,以茶油为溶剂的虾青素含量为1 260μg/m L,而玉米乙醇提取效果较好。

甲壳素生产工艺中虾蛋白回收工艺研究

以甲壳素生产工艺中虾加工下脚料为原料,采用超声辅助酶解工艺提取蛋白,喷雾干燥工艺制备蛋白粉,并采用响应面优化其酶解工艺。结果表明,动物水解蛋白酶为最适水解酶,其最适酶解条件为超声波处理时间28min、提取温度54℃、pH 7.4,此条件下蛋白质提取率最高,达50.50%;最佳离心喷雾干燥的条件为进风温度180℃,物料温度40℃,进料速率10-12 m L/min;在该条件下制备的虾蛋白粉,经检测其所含水分5.56%、蛋白质79.57%、脂肪4.93%、灰分5.41%,可作为优良饲料添加剂,也可作为动物初期生长的高效营养饲料成分。