多种矿物裂变径迹蚀刻条件研究

用于地质应用的裂变径迹分析涉及一系列实际考虑因素。其中包括现场采样,常用矿物的分离,这些矿物的制备以供分析以及所需基本参数的测量。本次文章主要从多种矿物的蚀刻条件来进行综述。自发裂变径迹是通过化学蚀刻在矿物颗粒中揭示出来的,因为蚀刻剂优先蚀刻径迹核心中高度无序的部分。矿物中的整体蚀刻速率并不均匀,并且在不同的晶体学方向上会有所不同,因此,径迹的形状和大小会有所不同,为了更加有效的观察和统计径迹,选择合适的蚀刻条件是非常重要的。

石英裂变径迹蚀刻条件的对比实验研究

通过40%的HF溶液、KOH饱和溶液和19mol/L的NaOH溶液这三种常用方法对大、小颗粒石英进行裂变径迹蚀刻实验的对比发现,用环氧树脂固定的小颗粒石英样品,不宜用KOH饱和溶液(150℃)和19mol/L的NaOH溶液(沸点,约120℃)作为裂变径迹的蚀刻剂,宜用40%的HF溶液;三种方法均适宜于大颗粒石英,但不同的蚀刻方法蚀刻效率不同,40%的HF溶液(29℃)的蚀刻效率最高,且操作简单、安全性高。40%的HF溶液最佳蚀刻时间为:温度在4℃左右(冬季)时为40min,温度在29℃左右(夏季)时为30min,可在全年室内常温条件下操作。

电气石裂变径迹蚀刻条件研究

通过对3个不同样品中的电气石颗粒进行蚀刻,详细探讨了电气石裂变径迹的最佳蚀刻条件。实验结果表明,当用40%的HF在35℃下蚀刻30min或用KOH在40℃蚀刻20min时,在显微镜下都可在平行于矿物c轴的晶面方向上观察到裂变径迹。

蚀刻腔条件对刻蚀工艺的影响研究

在ULSI制造中蚀刻腔条件的变化是导致刻蚀工艺重复性差的一个重要原因。在刻蚀过程中,一层聚合物会淀积在蚀刻腔壁上。通过XPS分析得知,聚合物的主要成分为(CF2)n。实验过程发现不同的聚合物量会影响等离子体中CF2基团的浓度。聚合物越多,CF2浓度越高;反之,聚合物越少,CF2浓度就越低。在这种情况下,蚀刻腔上的聚合物被认为是等离子中CF2基团的一个源。CF2浓度的变化又导致最终刻蚀特性(CD,蚀刻率)的变化和工艺漂移。

汽轮机转子钢在硝酸酒精溶液中的蚀刻行为研究

通过对实验室冶炼的30Cr2MoV转子钢材料在硝酸酒精溶液中的蚀刻行为研究,得到了最佳蚀刻条件,并进一步得到了晶界宽度与FATT50的关系。

基于CR-39固体探测器的粒子识别

为了掌握利用CR-39固体核径迹探测器识别α粒子和质子的方法,应用粒子与物质相互作用理论和径迹蚀刻动力学经验模型,模拟了α粒子和质子在CR-39固体核径迹探测器上的径迹形貌,计算出了3~8 MeV的α粒子和1~9 MeV的质子最佳蚀刻条件。根据对应的最佳蚀刻条件,计算获得的α粒子和质子的径迹直径、灰度值、径迹深度,并据此对相同能量的α粒子和质子、不同能量的α粒子、不同能量的质子进行识别。同时,采用CR-39固体探测器对α粒子(5.48 MeV)和质子(3 MeV)进行了实验测量,在模拟计算所获得的最佳蚀刻条件下,实验测读了α粒子径迹。实验测量得到的α粒子径迹直径与模拟值相差0.36%~9.70%。实验测量的最佳蚀刻时间和模拟的最佳蚀刻时间相差5.60%,这些结果验证了模拟方法的可行性。

塑料表面敷镀金属的方法

一种塑料表面敷镀金属的方法，由此依次实施以下加工处理步骤：塑料表面在温和蚀刻条件下蚀刻处理。随后，塑料表面用包含至少一种来自下面“钴盐、银盐、锡盐、铅盐”的盐的金属盐溶液处理。塑料表面用硫化物溶液处理。最后，塑料表面在金属槽中敷镀金属。

纳米孔径核孔模的制备研究

高能硫、氪、氙离子轰击聚酯（PET）和聚碳酸酯（PC）膜后，对样品进行陈化和紫外线照射敏化。用电导法着重研究蚀刻条件对样品的归一化径迹蚀刻速率（灵敏度）的影响，结果表明优化条件下灵敏度较通用条件下提高约2倍，PET的灵敏度可达1000，PC的灵敏度可达2000，可以用于制备纳米孔径核孔膜。核孔膜中填充的铜纳米线的电镜照片显示出纳米线最小直径为20nm。用电导法计算纳米孔的孔径，该值与纳米线直径的电镜测量值在孔径大于30nm时符合良好。