蚕蛹蛋白改性粘胶纤维混纺集聚纱的纺制

探讨蚕蛹蛋白改性粘胶纤维混纺集聚纱的生产工艺。阐述了蚕蛹蛋白改性粘胶纤维的性能特点,从产品定位入手,通过在原料选配、纺纱工艺配置及质量控制等方面采取措施,成功纺制出精梳棉/莱赛尔纤维/蚕蛹蛋白改性粘胶纤维50/30/20 11.7 tex集聚纱。认为:只要合理选配原料,对蚕蛹蛋白改性粘胶纤维进行纺前预处理,采用正确的混和工艺,合理配置各工序工艺,就可以纺制出质量满足要求的蚕蛹蛋白改性粘胶纤维混纺集聚纱。

蚕蛹蛋白改性粘胶纤维基本性能探究

作为再生纤维的蚕蛹蛋白纤维,可以充分满足当今社会所提出的资源保护要求。文章围绕此类纤维展开研究,介绍其制作方法及优势,说明其所具有的表面性能,并针对此类纤维所具有的物化性能进行探究,内容主要涉及摩擦性能、力学性能以及耐碱性能等方面。

蚕蛹蛋白纤维的阳离子改性及其漂白性能研究

研究了蚕蛹蛋白纤维经阳离子改性处理后,纤维中阳离子基团和改性剂用量的关系,对阳离子改性后蚕蛹蛋白纤维的H2O2漂白特性进行了探讨。结果表明:蚕蛹蛋白纤维经阳离子改性后漂白效果明显提高。改性纤维上的季铵正离子能加快溶液中HO2离子的吸附,在纤维内部进行“定点”漂白,从而提高纤维的漂白效果。

丝素蛋白对粘胶纤维的改性整理研究

探讨丝素蛋白改性整理对粘胶纤维结构与性能的影响。研究表明,粘胶纤维经过丝素蛋白溶液的改性整理后,纤维的结晶结构依然为纤维素II的晶型结构,纤维的质量增重率与断裂伸长率随着丝素蛋白整理液质量百分数的增加而升高,而纤维断裂强度与结晶度随着丝素蛋白整理液质量百分数的增加而降低,且上述2项指标均在丝素蛋白的质量百分数超过6%时变化幅度减小。对粘胶纤维改性的丝素蛋白质量百分数在6%以内较佳。

聚丙烯酰胺(PAM)交联剂在粘胶纤维蛋白质改性中的应用

从粘胶纤维蛋白质改性出发,研究了聚丙烯酰胺(PAM)交联剂对体系粘度的影响机理。大豆蛋白质/粘胶溶液共混,交联剂的使用对蛋白质在纤维中的固着率有直接影响。通过对交联体系配制方法的研究,分析了影响纤维素-PAM-蛋白质溶液体系稳定性的因素。

大豆蛋白改性粘胶纤维织物的漂白

文章利用过氧化氢对大豆蛋白改性粘胶织物的漂白工艺进行研究,考察了浓度、温度、时间、pH值等单因素对漂白效果的影响,并对漂白效果及漂后纤维的性质进行了分析,发现过氧化氢对纤维所含有的色素有很好的漂白作用。

甲醇蛋白改性粘胶纤维的结构与性能

为提高粘胶纤维的附加值,利用甲醇蛋白与粘胶原液共混制备了甲醇蛋白改性粘胶纤维,并使用凯氏定氮仪、红外光谱仪、扫描电子显微镜、X射线衍射仪和纤维力学性能测试等手段研究了甲醇蛋白改性粘胶纤维性能与结构的关系。结果表明:与普通粘胶纤维相比,甲醇蛋白改性粘胶纤维的结晶度降低,截面异形度略有降低,锯齿型趋势减弱,光泽略有变暗,纤维断裂强度降低,断裂伸长也降低;由于甲醇蛋白的引入可赋予其蛋白纤维的特征,从纤维的红外图谱观察和纤维含氮量测试结果推测已经成功制得了甲醇蛋白改性粘胶纤维。

麻浆蛋白改性粘胶纤维混纺纱的纺制体会

探讨精梳棉/Richcel/麻浆蛋白改性粘胶混纺纱的生产要点。介绍了Richcel纤维、麻浆蛋白改性粘胶纤维的性能特点及物理指标。采用先将Richcel纤维和麻浆蛋白改性粘胶纤维原料混和制成预并条,再与精梳棉条进行3道混并;通过优化工艺配置、控制原料回潮率及各工序的温湿度、专件器材选用等工作,顺利纺制出精梳棉/Richcel/麻浆蛋白改性粘胶纤维60/25/15 14.7tex混纺纱,产品质量达到设计要求。认为:控制混纺比均匀、减少纤维损伤和防止出现"三绕"现象等,是开发此混纺纱的工艺要点。

蚕蛹蛋白粘胶纤维中蛋白质含量的测定

文章使用全自动凯氏定氮仪测定蚕蛹蛋白粘胶纤维中蛋白质含量,选择样品干重、硫酸铜用量、硫酸钾用量、浓硫酸用量、消化温度和消化时间为试验因素,蛋白质含量为试验指标,利用SPSS软件建立正交试验,通过正交试验设计优化及对试验结果的直观分析和方差分析,得到一套测定蚕蛹蛋白粘胶纤维中蛋白质含量的最优方案,并对最优方案进行验证。最后确定最优方案为:样品干重0.2 g,硫酸铜用量0.2 g,硫酸钾用量10 g,浓硫酸用量12 m L,消化温度420℃,消化时间45 min。

蚕蛹蛋白改性粘胶混纺提花格织物的生产

介绍蚕蛹蛋白改性粘胶混纺提花格织物的生产工艺。对比分析了蚕蛹蛋白改性粘胶纤维和普通粘胶纤维的性能。综合成本和物理机械性能指标,最终选蚕蛹蛋白改性粘胶纤维/涤纶/棉50/25/25 14.7 tex混纺赛络纱为设计织物的经纬纱,通过在各工序采用合理的工艺参数、控制车间温湿度等一系列技术措施,最终使得织机效率达90%以上。认为:所设计的提花格织物具有丝绸的光泽和质感,适宜制作高档衬衣、女装裙装等夏季贴身服装。

大豆蛋白改性粘胶纤维力学性能研究

对大豆蛋白改性粘胶纤维作了力学性能的研究与分析。通过对大豆蛋白改性粘胶纤维与普通粘胶纤维作对比,分别在干态、湿态下测定其强伸性能进而分析其性能。不同加持方式的拉伸试验得出加持方式对纤维性能影响也很大。对大豆蛋白改性粘胶纤维在不同应变下的松弛性能作了一定探讨并采用origin对其拟合分析。

蚕蛹蛋白粘胶纤维与棉、羊毛等纤维混纺产品定性定量分析探讨

本文旨在通过采用显微镜观察法、燃烧法、化学溶解法等方法对蚕蛹蛋白粘胶纤维与棉、羊毛、锦纶、腈纶等纤维混纺产品进行定性、定量研究,以确立蚕蛹蛋白粘胶纤维与棉、羊毛等纤维的定性定量分析方法。

蚕蛹蛋白粘胶纤维与粘胶纤维定性定量分析探讨

文中以蚕蛹蛋白粘胶纤维、粘胶纤维为研究对象,着重分析其纤维形态、燃烧状态、元素分析、分子结构、化学溶解性能等方面的异同点,并探讨了蚕蛹蛋白粘胶纤维与粘胶纤维的定性、定量分析方法。

蛋白质改性粘胶纤维染整工艺研究

采用Anozol活性染料对蛋白质改性粘胶纤维——含丝素蛋白粘胶纤维的染整工艺进行了研究,分析了Na2CO3和H2O2对其前处理效果的影响.探讨了经除氧酶处理后前处理织物染色性能的变化以及元明粉、Na2CO3对织物上染率、K/S值和色牢度的影响,并通过试验得出一套适宜于该粘胶织物的染整工艺.

褐变蚕蛹分离蛋白脱色与改性研究

研究了褐变蚕蛹分离蛋白脱色方法及其酸酐、硫酸锆改性。用酸性乙酸酐法处理蚕蛹分离蛋白质 ,可获得白色脱色物 ,其最佳条件是 ,蚕蛹分离蛋白∶乙酸酐∶H2 O2 =1∶1.2 5∶1.5、温度≥ 80℃、时间≥ 30min。过氧乙酸的作用可能是使参与褐变的赖氨酸ε 氨基重新游离并断开胱氨酸之间的二硫键。乙酸酐或顺丁烯二酸酐修饰赖氨酸ε 氨基的最适条件是 :脱色蛋白∶乙酸酐 (或顺丁烯二酸酐 ) =1∶0 .3(或 0 4 )、pH 9.0～ 9.5、温度≤ 4 5℃、时间 6 0min。硫酸锆修饰氨基和羧基的最适条件是 :脱色蛋白∶硫酸锆 =1∶0 .0 4、pH≤ 3.0、温度≥ 80℃、时间 10min。脱色蛋白经过乙酸酐或顺丁烯二酸酐、硫酸锆修饰 ,其白色可稳定 ,在pH 2～ 12及 80℃条件下均不变色。在碱性条件下 ,H2 O2 可部分氧化蚕蛹分离蛋白褐色 ,获得乳黄色脱色物 ,其最适条件是 ,蚕蛹蛋白∶H2 O2 =1∶1.5、pH 9.0～ 9.5、温度≥ 80℃、时间≥30min。蚕蛹蛋白褐变的原因可能主要是其赖氨酸ε 氨基与氨基葡萄糖在碱性加热条件下发生Marl laid反应所致。此外 ,蛋白质中游离α 氨基、谷氨酸γ 羧基及天门冬氨酸β

蚕蛹蛋白粘胶长丝改性与漂白同浴工艺研究

研究了蚕蛹蛋白粘胶长丝用自制的阳离子改性剂WLS与双氧水进行同浴改性和漂白的工艺,探讨了同浴法改性漂白工艺条件对蚕蛹蛋白粘胶长丝白度及对活性染料染色性能的影响,优选出了改性漂白同浴的最佳工艺,并评价了改性漂白蚕蛹蛋白粘胶长丝的漂白效果及活性染料染色效果。结果表明,同浴法改性漂白的蚕蛹蛋白粘胶长丝不仅漂白效果与单独漂白效果相近,而且对阳离子改性效果影响不大,能显著提高活性染料染色性能,实现活性染料无盐染色。研究所确定的改性漂白同浴工艺工序短,生产效率高,符合节能减排的环保理念,有很好的应用前景。

蚕蛹蛋白改性粘胶织物服用性能测试与分析

探讨蚕蛹蛋白改性粘胶织物的服用性能。测试了8种织物的导湿性、透湿性、透气性、悬垂性、折皱回复性、耐磨性、强力、抗起毛起球性。运用模糊数学综合评判方法对试验数据进行对比分析。结果表明:蚕蛹蛋白改性粘胶织物的透湿性、透气性、折皱回复性、耐磨性和强力等综合性能优良。蚕蛹蛋白改性粘胶织物质地坚牢,折皱回复性好,表面光洁,适合开发高档衬衣、女装裙装和床上用品。

两种蛋白质改性纤维素纤维的结构分析

为了分析柔丝蛋白改性纤维和蚕蛹蛋白改性纤维的性能差别,对两种纤维的结构进行比较。结果表明:两种蛋白质改性纤维素纤维都具有与普通粘胶纤维相似的外观形态,但蚕蛹蛋白改性纤维的皮芯结构较柔丝蛋白改性纤维更明显;蚕蛹蛋白改性纤维的结晶度和取向度均大于柔丝蛋白改性纤维;柔丝蛋白改性纤维中含有多种微量的金属元素。认为:柔丝蛋白改性纤维中的硼、铝、钠、锌、铜等元素的存在使其具有一定的保健功能。

黏胶基蚕蛹蛋白纤维的漂白性能

黏胶基蚕蛹蛋白纤维成衣具有穿着舒适性、悬垂性优良的特点,但纤维呈黄色,影响其后续染整加工.研究了H2O2漂白条件对黏胶基蚕蛹蛋白纤维白度和纤维中蛋白质损失量的影响.结果表明:常规漂白工艺中选择碱性条件可以获得更高的白度,但纤维的氮元素损失最大;在漂白加工中采用硅酸钠作为稳定剂可以获得较高的白度;通过对纤维进行弱碱性条件下的阳离子化处理,使纤维中的蛋白质颗粒带正电荷,纤维在低的H2O2质量浓度条件下获得更高的白度,且纤维中的蛋白质损失得到很好控制.

蚕蛹蛋白黏胶长丝的阳离子改性及其染色性能

针对蚕蛹蛋白黏胶长丝纤维(又称波特丝)不易漂白和染浅色性能差的问题,用自制阳离子改性剂HL对其进行阳离子改性,应用红外光谱分析改性前后波特丝的结构变化,探讨波特丝的改性机制,对阳离子改性后波特丝的双氧水漂白特性和活性染料无盐染色性能进行了探讨。结果表明:波特丝经改性后,纤维的漂白白度有所下降,但影响不大,且改性后纤维断裂强力、断裂伸长率和断裂功下降也不明显,表明改性与漂白可以同浴进行。波特丝改性后,活性染料在波特丝上的染色不需要加盐就可得到较好的上染率和固色率,并适用于不同的活性染料。