三折式蛇形管高压加热器内件与壳体套装方法简述

本文阐述了三折式蛇形管高压加热器的结构特点,重点介绍了该类型高加内件与外壳的套装方法,为今后类似产品的套装方法提供参考。

超临界CO_(2)热泵蛇形管气冷器传热特性研究

为了减少能源消耗、提高CO_(2)热泵的效率,基于Fluent软件,采用数值模拟方法对超临界CO_(2)在蛇形管气冷器中的传热特性进行研究。主要探究蛇形管内超临界CO_(2)的流动特性,通过改变操作压力、CO_(2)和冷却水的质量流量,分析蛇形管的传热性能。结果表明,蛇形管中离心力周期反向,会使温度和速度梯度呈周期性的内侧和外侧交互扩散的趋势;超临界CO_(2)压力越靠近临界点,平均传热系数越高,压力为8 MPa下的平均传热系数相较于9 MPa和10 MPa分别提高了24.37%和42.53%;超临界CO_(2)的平均传热系数随着CO_(2)质量流量的增加而增大,随着冷却水质量流量的增加而降低,冷却水质量流量的增加不会对峰值点的传热系数产生影响,但会使峰值点出现的位置提前。研究结果为超临界CO_(2)热泵蛇形管气冷器的设计、运行及热效率的提升提供了理论依据。

一种蛇形管道机器人结构设计及运动分析

为了更好地解决管道堵塞、裂纹等问题,本文基于设计了一种用于管道疏通及管道检测的蛇形管道机器人。在狭小管道中,蛇形管道机器人主要通过蠕动的运动方式前进,本文首先对蛇形管道机器人蠕动的运动方式进行了运动学规划,然后建立出蛇形管道机器人的化简模型,通过Adams软件对其运动和力进行仿真分析,并得出蛇形管道机器人蠕动一个循环前进0.145m,蠕动时关节最大力矩为2.03N∙m,验证了结构与电机选型的合理性,还设计了一套基于STM32单片机的控制系统,通过配备的App软件控制其运动以及头部的各个传感器,从而实现机器人的运动、检测、疏通等功能。

相变乳状液在蛇形管中的流动和传热特性

用正十四烷、复合表面活化剂和水制成O/W型相变乳状液作为相变蓄冷及传热介质,对其作为非牛顿流体和固液两相流的流动和传热特点进行了分析,通过测试得出不同浓度乳状液在蛇形管道中的对流换热Nυ数和摩擦系数,并给出了换热和阻力的无量纲关联式。指出了对这类特殊相变蓄冷材料作进一步研究的方向。

超临界蛇形管高压加热器换热管与集管障碍焊接

蛇形管高压加热器换热管与集箱管障碍焊接接头质量必须要满足100%的射线检测和渗透检测。满足探伤需求合格率是蛇形管高压加热器质量的关键,因设计结构,换热参数优胜于传统的U形管与管板。蛇型管高压加热器因自身结构管排之间空间受限,存在障碍和施焊盲区,在保证质量的前提下施焊难度大,返修难度更大。因结构形式导致换热管与集箱管的装焊顺序单一固定,焊接周期长。如果出现返修,对整个高压加热器的制造周期有严重影响。针对这种情况,进行模拟焊接,制定焊接训练计划,阶段性培训提升技能,选用手工钨极氩弧焊特制小型焊枪进行对称焊,送丝方式为内送丝。探索合理的焊接方法并进行训练,保证一次合格率,为整备产品制造周期打下良好的基础。

某型锅炉经济器蛇形管组制造技术研究

本文主要介绍了某型锅炉经济器部件的结构特点和制造难点,并着重阐述了如何通过相应的控制措施来保证其蛇形管组的制造质量。

多弯道蛇形管浇注法制备半固态A356铝合金浆料

采用多弯道蛇形管浇注技术制备半固态A356铝合金浆料。结果表明:在浇注温度为640～680℃的条件下,当弯道数量为3且直径为20 mm时,可获得形状因子F为0.72～0.85和晶粒直径D为55～75μm的半固态浆料;当弯道数量为5且直径为20 mm时,可获得形状因子F为0.86～0.92和晶粒直径D为44～58μm的半固态浆料;当弯道数量为5且直径为25 mm时,可获得形状因子F为0.76～0.90和晶粒直径D为48～68μm的半固态浆料。弯道数量增加或弯道直径减小,可以改善初生α(Al)晶粒的形貌和尺寸。弯道内的合金熔体具有"自搅拌"的作用,可使初生晶核逐渐演变为球形或近球形晶粒。

采用蛇形管通道浇注法制备半固态浆料

采用蛇形管浇注法制备了半固态A356铝合金浆料。结果表明：当浇注温度为660-680℃时，采用蛇形管可以制备出半固态A356铝合金组织，且管道内没有出现凝固壳：蛇形管通道的直管段长度对半固态浆料组织有较大影响，即直管段长度变短后，浆料组织变差，且制备合适半固态浆料组织的浇注温度也降低；沿径向浆料组织的形貌分布不同，由心部的球状初生α相向过渡区域的球状和蔷薇状初生α相的混合组织转变，边缘部位为蔷薇状的初生α相组织。

煤粉加压气化炉膜式螺旋管和蛇形管对流传热特性研究

对煤粉加压气化炉对流段的不同换热结构进行了换热特性的实验研究,其中换热结构包括膜式螺旋管环形通道换热器和膜式蛇形管平行通道换热器,实验气体为单质气体N2、He及其混合气,实验压力为0.5～3.5MPa.为此,针对不同冲刷形式、不同气体和压力提出了换热器换热系数及其扩展的计算方法,同时给出了典型冲刷形式的对流换热的关联式和适用条件.实验研究表明:冲刷形式对换热系数有很大影响,单通道和多通道换热系数与换热面积之间呈加权平均的关系;在相同换热条件下,膜式螺旋管环形通道换热器的换热系数高于膜式蛇形管平行通道换热器.

蛇形管平行通道中高压气体的对流换热特性研究

在高温加压的条件下研究了膜式蛇形管平行通道换热器的对流换热特性,试验气体为N2,试验工质的压力为0.5～3MPa.提出了不同冲刷形式、不同压力下的具体换热系数计算方法,同时给出了典型冲刷形式的对流换热关联式及其适用条件.试验研究表明:冲刷形式对换热系数有很大影响;单通道与多通道的换热系数是面积加权平均的关系;在相同的换热条件下,膜式蛇形管平行通道换热器的换热系数高于蛇形管平行通道换热器;相同温度条件下随着压力的升高,换热系数升高,但升幅逐渐减小.

蛇形管蓄能箱蓄热过程的数值模拟

对蛇形管换热及相变材料熔化的传热理论进行研究,利用Fluent软件对蓄能过程中蛇形管热交换及相变材料熔化过程进行数值模拟,得出了一套经济合理且能满足项目蓄能要求的设备,制作了实验用的设备并进行实验验证,得出建立的模型是比较合理的。研究表明:自然对流换热对相变材料的熔化过程影响较小。

锅炉蛇形管摩擦焊接头残余寿命计算模型的加速寿命试验研究

该文以可靠性理论为基础 ,研究制定了电厂锅炉蛇形管焊接接头的加速寿命试验的方法和规范。通过对大量新制的 15CrMo摩擦焊接头具有加速寿命意义的高温内压爆破持久试验 ,和对其试验结果的分析、处理 ,证明了试验规范的正确性和各组合应力水平的失效机理的一致性。在此规范的基础上 ,对已运行过 13.2× 10 4h的 12Cr1MoV摩擦焊接头 ,建立了带有可靠度指标的残余寿命数学模型。借助此模型 ,对新旧两种摩擦焊接头进行了寿命预测计算。结果表明摩擦焊接头 ,在设计寿命期内是完全可靠的 ,摩擦焊这种焊接工艺的质量是稳定可靠的 ,文中所述的试验方法和寿命预测模型对高温承压部件的残余寿命的预测 ,和确定那些超期服役管道和接头的更换时间方面具有指导意义。

电站锅炉蛇形管焊接接头加速寿命试验规范的研究

研究制定了旨在研究电站锅炉蛇形管焊接接头可靠性的加速寿命试验的试验规范 ,在此基础上 ,对大量的15CrMo和 12CrlMoV钢摩擦焊管接头进行了高温内压爆破持久试验。通过对试验结果的分析处理 ,证明了在各种加速试验工况下焊接接头的失效机理是一致的 ,同时也说明了试验规范是可行的。

蓄能型蛇形管太阳能——空气源复合热泵系统实验研究

蛇形管蓄能型太阳能——空气源复合热泵系统结合了空气源热泵技术、太阳能利用技术和蓄能技术三者的优点,是一种高效新型的热泵系统。在搭建好实验台后,通过实验分析了该系统在常规空气源热泵供热模式、蓄冷模式、取冷模式、蓄能热泵供热模式、边蓄热边供热模式下的性能特性。实验结果证明蓄能型蛇形管太阳能——空气源复合热泵系统运行高效、安全、稳定可靠。

电站锅炉蛇形管CAD系统

针对锅炉行业产品设计需要,依据蛇形管设计规则,采用Visual C++5.0为开发工具,设计了蛇形管CAD系统.系统采用DXF文件接口技术实现与AutoCAD的数据交换.实践应用表明,该系统功能完备,可靠性、稳定性好,适用,方便.

蛇形管屏附件焊接机器人系统的设计与实现

蛇形管管屏是用于锅炉领域的高压蒸汽管道的重要组成部分,在管屏上有大量的焊接附件,目前支撑块焊接方式均为手工焊接,存在效率低、一致性差,工作强度高等问题。因此本文设计了一种蛇形管附件焊接机器人系统,可实现对蛇形管管屏的自动传送、自动定位、自动识别、自动平焊仰焊结合的全过程集成智能化控制。对该系统的硬件和软件两部分的详细组成进行了介绍,并设计了系统作业流程。采用该系统进行了焊接工艺试验,结果表明,系统运行流畅,激光寻位精准,焊接过程稳定,探伤结果满足质量要求。

蛇形管高压加热器用于1000 MW二次再热机组的可行性分析

随着1 000 MW二次再热机组设计参数越来越高、采用传统单列U形管高压加热器也越来越受到限制,当前新上二次再热机组不得不采用双列U形管高压加热器,从而使得主给水系统复杂、运行困难。结合U形管高压加热器,对比分析了新型高压加热器(即蛇形管高加)技术特点及国产化现状,指出在1 000 MW二次再热机组应用蛇形管高压加热器是可行的,并具有结构及系统简单、热适应性好、可靠性高等优势,推荐在同类工程中应用,为适应末来更高参数超超临界机组的高压加热器制造技术发展打下基础。

某热电厂高温过热器蛇形管开裂原因分析

某热电厂60%的高温过热器蛇形管在安装运行10 h后就发生了开裂失效。采用磁粉探伤检验、化学成分分析、硬度测试、金相检验、拉伸试验等多种手段分析了导致蛇形管早期开裂的原因。结果表明:开裂高温过热器蛇形管原材料由于合金元素钼分布不均匀而存在组织偏析,导致局部区域材料的塑性性能和抗腐蚀性能下降;在高温高压水蒸气和钢管自身强残余应力作用下,最终造成蛇形管由内壁向外壁发生了应力腐蚀开裂。

电站锅炉蛇形管高压加热器小径管对接焊缝的相控阵超声检测

对蛇形管高压加热器的小径管对接焊缝进行了相控阵超声检测仿真与工艺分析,在模拟试块上对分析得到的检测工艺进行试验验证。结果表明,该检测工艺检测效果良好,为该焊缝提供了一种高效可行的超声检测方案。

蛇形管式高压加热器在大型火电机组中的应用

随着机组容量增大,加热器的设计参数也在不断地提高,传统U形管式高压加热器的设计难度越来越大,而蛇形管式高压加热器,有着良好的热弹性及失效率较低的特点,能更好地满足当前辅机设备高参数的设计需求。在大型机组中推广采用蛇形管式加热器结构,为提高加热器的可靠性,提供了新的设计思路。