阳离子蛋白助剂在脱色青绒低温染色中的应用

为了改善脱色青绒低温染色性能,探究阳离子蛋白助剂和醋酸对脱色青绒Lanasol活性染料吸附上染性能、固色效果、耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度的影响。结果表明:阳离子蛋白助剂和醋酸均能促进Lanasol活性染料对脱色青绒的吸附上染,但阳离子蛋白助剂提高上染百分率的效果小于醋酸。不加碳酸钠固色时,当阳离子蛋白助剂和醋酸用量高于2.1%(owf)时,阳离子蛋白助剂对提高Lanasol活性染料上染脱色青绒的固色率效果优于醋酸;加入碳酸钠固色后,阳离子蛋白助剂对提高皂洗后脱色青绒的染色深度K/S值和总固色率效果均大于醋酸。阳离子蛋白助剂与醋酸联合,更有利于提高固色率。同时,在Lanasol染料染浴中使用阳离子蛋白助剂、醋酸及其复配物,染色绒均能够获得良好的耐皂洗色牢度,沾色等级均在4级以上,原样变色牢度,阳离子蛋白助剂处理纤维达到4~5级,优于醋酸处理纤维的4级,但应用阳离子蛋白助剂会降低染色绒的耐摩擦色牢度。

阳离子蛋白助剂在棉织物练漂中的应用

探讨在练漂的不同工序中加入阳离子蛋白助剂对棉织物的练漂效果和活性染料轧蒸短流程染色深度、耐摩擦色牢度的影响。结果表明:在冷堆练漂液中加入阳离子蛋白助剂对棉织物练漂效果和染色效果影响不大;在低温浸渍练漂中加入阳离子蛋白助剂对练漂织物白度影响不大,毛效有所降低,染色深度提高;冷堆练漂水洗后再浸轧阳离子蛋白助剂,能显著提高织物的染色深度,丝光整理可进一步提升织物的染色深度;在丝光水洗后浸轧阳离子蛋白助剂,织物的染色深度同样会提高,但耐湿摩擦色牢度下降明显。因此,练漂水洗后浸轧阳离子蛋白助剂,随后进行丝光的工艺较适宜。

鸡毛蛋白助剂在棉织物染色固色中的应用

探讨鸡毛蛋白助剂浸轧法固色工艺条件对活性染料染色棉织物耐洗色牢度和耐摩擦色牢度的影响,确定出最佳浸轧固色工艺.结果表明,活性染料染色的棉织物采用鸡毛蛋白助剂固色后,棉织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度均有所提高.为有效利用废弃物,开发绿色环保固色剂提供新的途径.

角蛋白助剂处理洗煤废水研究

以SS去除率为指标,研究角蛋白助剂用于洗煤废水处理的最佳工艺条件。结果表明,最佳工艺条件为:废水pH值5～7,角蛋白絮凝助剂2 g/L,20～30℃条件下处理30 min,此时SS去除率可达到98%以上,COD去除率达到34%。

阳离子羽毛蛋白助剂在硫化染料染色棉织物固色中的应用

选用阳离子蛋白助剂对硫化染料染色棉织物进行浸渍法固色处理,探讨了固色工艺条件对染色棉织物耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度的影响,确定了最佳固色工艺条件.结果表明,硫化染料染色棉织物采用蛋白助剂浸渍法固色后,织物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均有所提高.

鸡毛角蛋白助剂对重铬酸根离子的吸附性能研究

研究鸡毛角蛋白助剂用于重铬酸根废水吸附的影响因素,探讨助剂投加量、pH值、吸附时间、温度等因素对除铬效果的影响。优选吸附工艺为:室温下,调节重铬酸根废水的pH值至2~6,投加鸡毛角蛋白助剂1.0 g/L,搅拌10 min时吸附效果较佳,吸附率达到了92.5%。

鸡毛蛋白助剂改性大豆蛋白复合纤维的染色性能

采用鸡毛蛋白助剂对大豆蛋白复合纤维进行改性,研究改性纤维活性染料染色性能。结果表明,鸡毛蛋白助剂改性的大豆蛋白复合纤维对活性染料的染色性能明显改善,上染百分率、固色率、染色牢度较未改性的纤维均有不同程度的提高,同时改性纤维的毛细管效应提高,使大豆蛋白复合纤维具有更好的亲肤性。

阳离子蛋白助剂WLS-20在活性染料染色棉织物皂洗中的应用

活性染料染色棉织物皂洗时加入自制的阳离子蛋白类助剂WLS-20,探讨了该助剂对处理后织物各项色牢度及其物化性能的影响.优化出皂洗防沾工艺:阳离子助剂WLS-20用量为20 g/L,碳酸钠用量为2 g/L,皂粉用量为3 g/L,80℃处理20 min,浴比1∶30.通过测定各项指标,经助剂防沾皂洗的染色织物的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和润湿性均有所提高.

鸡毛蛋白助剂在棉织物双氧水漂白中的应用

探讨在双氧水漂液中加入适量鸡毛蛋白助剂,减少硅酸钠用量,进一步提高棉织物的白度、毛效及断裂强度.将单独硅酸钠、单独鸡毛蛋白助剂及其联合使用对双氧水漂白棉织物白度、毛效及断裂强度的影响,优化复配助剂的漂白工艺条件,评价鸡毛蛋白助剂在双氧水漂白棉织物中的应用效果.结果表明,蛋白助剂有利于改善双氧水漂白效果.

阳离子明胶蛋白助剂与TAED在棉织物双氧水漂白中应用效果比较

将自制阳离子明胶蛋白助剂与商品漂白活化剂四乙酰乙二胺(TAED)分别加入到双氧水漂白浴中,构建新的漂白体系.对比这2种新漂白体系漂白处理棉织物的白度、毛效、强力以及染色效果,并与传统漂白织物进行比较.结果表明,阳离子明胶蛋白助剂是一种比商品漂白活化剂TAED应用性能更好的助剂,不仅有利于促进双氧水漂白,而且能提高漂白织物的毛效和染色性能.

酸性媒介染料对鸡毛蛋白助剂交联改性羊毛条的染色性能

以有效利用废弃物,降低染色污染为目的,研究了鸡毛蛋白助剂交联改性羊毛条工艺,用自制反应性阳离子交联剂WLS将鸡毛蛋白助剂交联在羊毛条上,探讨交联改性工艺对酸性媒介染料染色性能的影响,优化最佳改性工艺及条件。研究确定出了先加入鸡毛蛋白助剂5 min后,再加入交联剂WLS的一浴两步法最佳交联改性工艺,并评价改性羊毛条酸性媒介染料染色效果。结果表明,改性羊毛条显著改善酸性媒介染料染色性能,上染百分率提高,而且耐摩擦色牢度有所提高。

鸡毛蛋白助剂用于涤纶织物改性的研究

用可溶性鸡毛蛋白助剂对涤纶织物进行改性,探讨了改性工艺条件对改性效果的影响,优选出有利于鸡毛蛋白助剂吸附的改性工艺:在80℃,浴比为40∶1的条件下,用30%(owf)的鸡毛蛋白助剂处理涤纶织物30 min后,加入10%(owf)的交联剂KS-W611,再继续处理30 min.涤纶织物经鸡毛蛋白助剂改性后,吸湿、导湿性、穿着舒适性提高,而且酸性染料的染色性能显著提高(涤纶织物的折皱回复角有一定程度的提高,耐摩擦色牢度也有所改善).

阳离子羽毛蛋白助剂对棉纤维吸附机理的研究

研究了阳离子羽毛蛋白助剂WLS-20在棉织物上的吸附性能.探究了WLS-20助剂在棉织物上的吸附动力学性能、热力学性能以及吸附牢度.结果表明,WLS-20在棉织物上吸附速率快;WLS-20的最大吸收波长是195 nm,此波长下WLS-20的浓度与吸光度成良好的线性关系;WLS-20的最佳吸附温度为40℃;准二级动力学方程能很好地描述WLS-20在棉织物上的吸附过程;WLS-20在棉织物上的吸附属于朗格缪尔(Langmuir)型,为化学定位吸附.碳酸钠作为催化剂,有利于WLS-20与染料和织物发生交联反应,使得助剂在织物上的吸附量显著提升,吸附牢度显著提高.

蛋白助剂改性涤纶织物对分散染料热溶染色性能的影响

将废弃鸡毛溶解,制备出一种蛋白助剂,探讨该蛋白助剂改性涤纶织物对分散染料热溶染色性能的影响。确定出涤纶织物蛋白助剂最佳改性工艺条件,并评价不同工艺处理涤纶织物分散染料热溶染色效果及吸湿性能的变化。结果表明,蛋白助剂与壳聚糖复配,并借助反应性阳离子交联剂的作用,能够将涤纶织物改性,显著提高分散染料热溶染色涤纶织物的表观色深度,而且不降低织物的耐摩擦色牢度,同时改性涤纶织物吸湿性能提高,穿着舒适性提高。

蛋白助剂在针织牛仔布固色中的应用

选用自制的阳离子化蛋白助剂对染色针织牛仔布进行浸渍法固色处理,探讨了固色工艺条件对牛仔布皂洗后耐洗色牢度的影响,确定出最佳固色工艺条件。结果表明,牛仔布采用阳离子化蛋白助剂浸渍法固色后,织物的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度均有所提高,并且可减少皂洗时色布对白布的沾色。本研究为有效利用废弃物,开发绿色环保固色剂提供一条新途径。

鸡毛蛋白助剂对活性染料染色固色效果的研究

选用鸡毛蛋白助剂对活性染料染色棉织物进行浸渍法固色处理,探讨了鸡毛蛋白助剂用量、交联剂WLS用量、氢氧化钠用量、蛋白助剂处理时间与交联剂处理时间等固色工艺条件对染色棉织物耐摩擦色牢度和耐洗色牢度的影响,确定出最佳固色工艺:60℃下用40%鸡毛蛋白助剂处理20 min,然后加入20%WLS助剂处理10 min,再加入12%氢氧化钠继续处理20 min,最后水洗至中性。并且采用最佳工艺处理后织物的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度均有所提高,而织物的横向强力略有下降。

染料废水中添加剂对角蛋白助剂脱色性能影响研究

研究了染料废水中电解质和表面活性剂对角蛋白助剂脱色性能的影响,结果表明:①电解质的加入,对角蛋白助剂的脱色效果影响微弱,对酸性湖蓝A模拟废水基本无影响;②表面活性剂存在时,对角蛋白助剂的脱色效果影响非常大,当非离子表面活性剂的量>5 g/L时,活性黄棕KGR模拟废水的脱色率基本稳定在70%左右,但酸性湖蓝A模拟废水脱色率仅为15%左右;当阴离子表面活性剂和两性表面活性剂加入后,脱色率几乎为0。

阳离子化丝素蛋白助剂对棉织物吸附性能和染色性能的影响

采用自制的阳离子化丝素蛋白助剂对棉织物进行改性,研究了助剂对织物吸附性能的影响和改性工艺条件对染色性能的影响,优选出了最佳改性工艺条件。结果表明:改性棉织物采用活性染料无盐染色工艺,上染率和固色率均有显著提高,同时色牢度和匀染性也有一定提高。可见,经阳离子化丝素蛋白助剂改性后,棉织物可以实现活性染料的无盐染色。这将极大地减少染色过程对环境的污染,降低加工成本,达到绿色环保,节能减排的效果。

阳离子明胶蛋白助剂与1227复配对涤纶碱减量效果的影响

研究阳离子明胶蛋白助剂与1227复配对促进涤纶碱减量率和减量速率的影响,并讨论二者复配对涤纶织物服用性能及分散染料上染色性能的影响.结果表明,阳离子明胶蛋白助剂与1227按适当比例复配对涤纶碱减量有很好的协同促进作用,能显著提高减量速率,降低碱用量;经复配助剂处理的碱减量涤纶织物的吸湿性、顶破强力、柔软性、悬垂性、抗静电性以及对分散染料的吸附性能均优于单独采用阳离子明胶蛋白助剂或1227作促进剂的碱减量涤纶织物;而且复配助剂处理织物表面刻蚀物较少,织物白度以及透气性优于单独采用阳离子明胶蛋白助剂处理织物.

阳离子明胶蛋白助剂在涤纶常压染色中的应用探讨

将自制阳离子明胶蛋白助剂应用于涤纶针织物常压分散染料染色中,通过单因素试验,优化出涤纶常压染色工艺：先用4 g/L阳离子明胶蛋白助剂和1 g/L碳酸钠溶液将涤纶织物在70℃预处理20 min,然后加入醋酸调节处理液p H至5~6,再加入苯甲醇10 m L/L、十二烷基磺酸钠2 g/L和分散黑6%（omf）,浴比1∶30,最后慢慢升温至98℃,保温染色60 min。结果表明,阳离子明胶蛋白助剂应用于涤纶针织物的常压染色,能够显著提高其染色性能,染色速率明显提高,染色深度能够达到高温高压染色效果,耐皂洗色牢度与高温高压染色相近,但耐摩擦色牢度有所降低。