糖糟植物蛋白发泡粉的研制

针对以鸡蛋蛋白干为原料生产蛋白发泡粉而存在的生产成本高、原料价格昂贵等问题,对饴糖下脚料糖糟生产发泡粉进行了研究.结果表明:利用饴糖下脚料糖糟,经水解、过滤、浓缩干燥后可制得植物蛋白发泡粉;经正交试验法确定的优化工艺参数为碱质量分数3%、水解时间12h、水解温度100℃、原料加水比例1∶3,所得植物蛋白发泡粉的发泡度为560%,得率为10.9%.

玉米蛋白发泡粉的生产工艺

以玉米麸质粉为原料,经过α—淀粉酶液化、水解、脱色、脱臭及干燥制得玉米蛋白发泡粉。正交试验确定的最佳工艺条件为:滤饼与水的质量比1:2.0,介质pH 11,水解温度115℃,水解时间7.5 h。所得产物的蛋白质含量为52.4%,收率达到45.1%,颜色得到了较大改善。

酶法水解制取大米蛋白发泡粉工艺参数的研究

采用酶法水解制取大米蛋白发泡粉 ,考察固液比、酶用量、水解时间、pH值及温度等因素对产品起泡性能的影响 ,通过正交实验 ,确定制取起泡性和稳定性较好产品时的最佳工艺条件 。

低酚棉籽蛋白发泡粉制作工艺比较研究

植物蛋白的分子量一般都比较大,发泡能力很微,需经碱法、酸法或酶法进行适当水解至分子量为5～7万范围时,才具有较好的起泡性能。

玉米蛋白发泡粉生产新工艺的研究

在用碱水解玉米麸质粉生产玉米蛋白发泡粉的基础上 ,就玉米蛋白发泡粉得率低 ,纯度低 ,色泽深等问题进行了研究。采用玉米麸质粉入胶体磨细化再用碱水解 ,利用超滤膜分离技术 ,超高温瞬时灭菌 ,真空喷雾干燥等生产新工艺 ,产品蛋白质纯度高达 93% ,玉米蛋白发泡粉得率提高到 83.4 % 。

碱水解法制取玉米蛋白发泡粉及工艺参数的优化

采用玉米麸质粉为主要原料，经酶液化、碱水解、脱色脱臭、蒸发及干燥制得蛋白发泡粉。经正交试验和计算机辅助设计法，确定的优化工艺条件为：滤饼与水质量比为1：2．2，介质的pH值为11．4，水解时间为8．0h，水解温度为115℃，所得产物的蛋白质含量为65．03％，得率达54.2％。

玉米蛋白发泡粉生产工艺的研究

以玉米麸质粉为原料,经过(-淀粉酶液化、水解、脱色、脱臭及干燥制得玉米蛋白发泡粉。正交试验确定的最佳工艺条件为:滤饼与水的质量比为1∶2.0,介质的pH值为11,水解的温度115℃,水解时间7.5h。所得产物的蛋白质含量为52.4%,得率达到45.1%,颜色得到了很大的改善。

花生蛋白发泡粉生产工艺的研究

采用低温水剂法 ,通过阳离子催化水解作用 ,生产花生蛋白发泡粉 ,以蛋白发泡粉得率及持泡性为目标 ,得阳离子强化水解条件为 :离子浓度 5 % ,pH值 7 5 ,温度 6 5℃ ,阳离子水解时间 6h ,蛋白发泡粉得率 6 4 6 % ,持泡性为 86 %。

玉未蛋白发泡粉复合法制备工艺

采用酶法辅助碱法的工艺生产玉米蛋白发泡粉,实验结果表明,当反应温度45℃,反应时间为1h,酶底物比为0.001U.g-1,pH为7.5时,水解液发泡性达到460%,泡沫稳定性为100%。

纯天然食品添加剂玉米蛋白发泡粉的生产研究

把玉米淀粉厂下脚料玉米麸质粉,经酶液化、水解、脱色、脱臭、浓缩干燥,制得玉米蛋白发泡粉.研究了用碱法水解蛋白质、酶法水解蛋白质的影响因素与产品得率及性能之间的关系,并确定两种方法的最佳工艺条件.

蛋白发泡法制备泡沫陶瓷固化工艺研究

选用蛋清蛋白作为发泡剂,采用蛋白发泡法制备了高孔隙率的泡沫氮化硅陶瓷.设计了三种不同固化工艺:常压固化、恒压固化和高压固化,固化气压依次升高,研究了固化气压对泡沫陶瓷开孔率、孔隙形貌和孔径分布的影响.其中,恒压固化制品的平均孔径和开孔率最高,分别为210μm和78.6%,且孔径分布比较均匀,常压固化次之,高压固化制品开孔率和平均孔径最低.常压和恒压固化制品为椭球形孔洞,有一定的排列取向,而高压固化制品多为规则的球形孔.随着固化气压的升高,制品孔壁厚度增加,高压固化制品的孔壁厚度最高,其压缩强度接近50 MPa.

用脱脂大豆制取大豆蛋白发泡粉的研究

利用碱、酶法萃取大豆蛋白质并经真空浓缩、高温(碱)降解、喷雾干燥而制备的大豆蛋白发泡粉,是含脚(月示)、胨、肽及少部分氨基酸的混合物。功能性符合食品添加及食品生产工艺要求,无毒性,符合食品营养学与卫生学的要求,为大豆资源的开发、利用提供了又一途径。

利用豆渣生产蛋白发泡粉的工艺研究

以豆渣为原料生产蛋白发泡粉，探讨了其工艺路线，确定了工艺条件，为大豆资源的二次利用开阔了思路。

用脱脂花生粕制取花生蛋白发泡粉的研究

以低温脱脂花生粕为原料，采用酶、碱两步法制取花生蛋白发泡粉，通过单因试验、正交及均匀设计试验确定了制备花生蛋白发泡粉的最佳工艺条件，为制备花生蛋白发泡粉提供了理论依据。

植物蛋白发泡粉

水解豆渣生产蛋白发泡粉。主要技术指标为:总氮】40mg/g、水份【6%、发泡高度】9cm,失水率【20%。此原料生产的蛋白发泡粉为国内首创省内空白。该项目获市科技进步二等奖。1994—1995年生产303吨,产品销往国内20个省市。

新型食品添加剂玉米蛋白发泡粉的研制

采用玉米麸质粉为主要原料，经酶液化、水解、脱色脱臭及干燥制得新型食品添加剂玉米蛋白发泡粉。正交试验确定的优化工艺条件为：滤饼与水质量比为１∶２．０，介质的ｐＨ值为１１，水解温度１１５℃，水解时间７．５ｈ。所得产物的蛋白质含量为６３．８％，得率达５３．４％。

大米发泡蛋白酶法制备工艺

以大米浓缩蛋白为原料制备大米发泡蛋白。采用响应面分析法对大米发泡蛋白的酶解法制备工艺条件进行优化,并测定大米发泡蛋白的蛋白质得率、氮溶解指数、起泡性及起泡稳定性。优化的工艺条件是碱性蛋白酶/底物0.01943U/g、反应时间57min、料液比1︰7.27、温度60℃、pH7.5。在此条件下获得的大米发泡蛋白发泡力为131mL,起泡性为162%,起泡稳定性在30min内保持100%,大米发泡蛋白的得率为34%,蛋白质纯度为88.05%,在pH2～12范围内氮溶解指数均高于90%。

小麦面筋蛋白质酶解产物用作啤酒发泡蛋白的研究

为改善啤酒的泡沫性能,作者分别采用木瓜蛋白酶、胃蛋白酶以及碱性蛋白酶对小麦面筋蛋白进行适度酶解改性,并对其产物用作啤酒发泡蛋白的可行性进行了研究。结果表明,经适度酶解作用后,小麦面筋蛋白在pH 4.5条件下溶解性和泡沫性能得到显著改善(p<0.05),且小麦面筋蛋白酶解产物在啤酒环境中热稳定性较好,经30 min的热处理,含100 mg/L小麦面筋蛋白酶解产物的啤酒浊度与加热前相比增加不显著(p>0.05)。小麦面筋蛋白胃蛋白酶酶解产物和碱性蛋白酶酶解产物对啤酒初始泡持性的改善效果都较好,但胃蛋白酶酶解产物对酵母蛋白酶A作用较敏感,对纯生啤酒货架期内泡持性的改善效果不太理想,而碱性蛋白酶酶解产物可明显改善纯生啤酒货架期内的泡沫稳定性。

米渣发泡蛋白的理化性质及形态结构

比较并分析了米渣蛋白（RDP）、脱酰胺米渣蛋白（RDDP）、米渣发泡蛋白（RDFP）的理化性质及形态结构。结果表明在pH2～12，RDP的溶解度较低，RDDP的溶解度在pH2～4．5减小，在pH4．5—12则增加，RDFP的溶解度均高于90％。与RDP相比，RDDP与RDFP的起泡力在pH8～10分别增加39％与126％以上，且在pH9．5时分别达到最高值56％和196％。RDP的乳化性稳定，RDDP先减小后增大，RDFP则一直增大。RDDP与RDFP的必需氨基酸总量分别比RDP减少8．29％与7．7％，疏水值分别增加9．14％与30％。RDP、RDDP、RDFP均存在糖蛋白和α-螺旋、β-折叠片等二级结构，且数量依次减少。RDP结构紧密，聚集呈球状，RDDP分裂为相对较小的块状聚集体，RDFP为大块片层结构。RDFP具有良好的发泡性，可以作为一种蛋白质发泡粉用于食品工业。

啤酒泡沫中发泡蛋白的研究进展

大量研究表明 ,啤酒泡沫产生的关键因素是啤酒中所含的发泡蛋白 ,发泡蛋白的性质和数量很大程度上决定着啤酒泡沫的质量。通过对发泡蛋白定义、特性和与泡沫质量的关系 ,以及泡沫质量测定方法、改进措施等方面的介绍 ,说明了发泡蛋白对啤酒泡沫质量的决定性作用及研究发泡蛋白的现实意义。