胶原蛋白发泡剂的复配协同作用研究

采用十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠等阴离子表面活性剂以及甲基纤维素、三乙醇胺、羟乙基纤维素等稳泡剂,对胶原蛋白发泡剂进行复配改性研究。结果表明:胶原蛋白发泡剂的发泡能力远不及上述3种表面活性剂,但稳定性远远大于它们;添加一定浓度的表面活性剂可以提高胶原蛋白发泡剂的发泡能力,在5g/L的胶原蛋白发泡剂中,添加1.1g/L的十二烷基硫酸钠时,泡沫高度达到400m L以上,当再添加0.5g/L的三乙醇胺稳泡剂时,胶原蛋白发泡剂半衰期可以提高到20min左右。按照ω_((胶原蛋白发泡剂))∶ω_((十二烷基硫酸钠))∶ω_((三乙醇胺))=5∶1.1∶0.5的质量浓度比进行复配试验,复配后胶原蛋白发泡剂表面张力值下降,黏度增大,乳化性更好。

利用白酒丢糟制备蛋白发泡剂

使用白酒丢糟为原料制备蛋白发泡剂。以蛋白发泡剂的发泡性能为评价指标,优化白酒丢糟的水解条件和蛋白发泡剂的制备条件,确定最适的水解条件为:选用氧化钙和氢氧化钠组成的复合水解剂,其中氧化钙用量为丢糟质量的6%,并添加氢氧化钠使得pH值为12.5,固液比为1∶4(g∶mL),温度120℃,时间3 h。此外蛋白发泡剂最佳制备条件为:脱钙率50%,浓缩前后蛋白液的pH均为7,浓缩温度和蛋白含量分别为36℃和3%,黄原胶添加量为0.15%。在此最佳条件下,最终得到蛋白发泡剂起泡体积为330 mL,稳泡体积为255 mL。

动物蛋白发泡剂制造低容重发泡保温砂浆的研究

合成了一种动物蛋白发泡剂，并用其制备了低容重的发泡保温砂浆。探讨了水泥、粉煤灰、动物蛋白泡沫以及空心玻璃微珠等组分掺量对低容重发泡保温砂浆性能的影响，确定了各组分的较适宜掺量。在此条件下制得了低容重发泡保温砂浆，其容重为250—350kg／m^3，抗压强度为0．23—0．80MPa，导热系数在0．06～0．08W／m·K。

动物蛋白类混凝土发泡剂的制备与发泡性能测试

以氢氧化钠、盐酸和人发为主要原料制备XK型动物蛋白混凝土发泡剂,以十二烷基苯磺酸钠(LAS)、十二烷基硫酸钠(SDS)和明胶3种稳泡剂对合成发泡剂进行复配改性,并对复配发泡剂的稳泡性能进行了分析研究。结果表明,这3种稳泡剂能不同程度提高合成发泡剂的泡沫稳定性,其中以LAS与明胶复配的改性作用最好。

棉籽蛋白质发泡剂在混凝土中的应用研究

以水泥、粉煤灰为主要原料,以棉籽蛋白发泡剂、添加的外加剂为辅助原料。以搅拌发泡剂产生的泡沫制作泡沫混凝土试块,干燥养护后对泡沫混凝土的抗压抗折性、密度、吸水率进行测量。研究水灰比、物料配比、发泡剂添加量、搅拌发泡时间、加入速凝剂和减水剂的影响。结果表明,在水灰比0.40,发泡剂添加量3%~4%,水泥与粉煤灰配比6∶4,发泡剂的搅拌时间5 min;加入1%的萘系减水剂,1%的硫酸钠,0.07%的三乙醇胺,使得其强度与性能之间取得平衡,在降低容重的前提下最小程度地降低泡沫混凝土的强度。

蛋白质类发泡剂的合成及其泡沫稳定性

以牛蹄角为主要蛋白质原料,在适量Ca(OH)2和少量NaHSO3存在的条件下,成功地合成出蛋白质型泡沫混凝土用发泡剂,并就几种表面活性物质和胶状物质对该发泡剂制得的泡沫稳定性的改性效果进行了研究。实验结果表明,添加的3种物质对该发泡剂的泡沫稳定性均有不同程度的改善,其中烷基苯磺酸盐的改善作用最明显,当改性剂在发泡液中的添加量为6.7 g/L时,发泡倍数为16.7,泡沫稳定时间大于3 h。

菜籽粕蛋白质混凝土发泡剂的制备及性能

以菜籽粕为原料,采用氢氧化钠、乙醇、硫酸铵提取的菜籽粕蛋白质溶液与水以体积比2∶1混合作基液,分别掺入一定量不同类型的表面活性剂进行复配,制备蛋白质类混凝土发泡剂。通过测定复配体系的发泡高度和稳泡时间优化复配方案,并测定复配前后泡沫性能最优时试样的表面张力和黏度。结果表明,在乙醇提取液中掺入3.0 g/L SDS+0.5 g/L CTAB+2.0 g/L SDBS进行复配时增效作用最好,发泡高度达110 mm,稳泡时间47h。复配后发泡剂的表面张力由43.47 mN/m降低到25.75 mN/m,黏度由4.20 mPa.s增加到4.50 mPa.s。通过对比表明,复配发泡剂的性能在发泡性和稳泡性方面已经超过某些市售发泡剂。

活性污泥蛋白质混凝土发泡剂的泡沫稳定性研究

研究了活性污泥蛋白质的发泡性能,探讨了三乙醇胺和十二烷基苯磺酸钠2种改性剂对发泡剂发泡性和泡沫稳定性的改善效果,并将其应用于制备泡沫混凝土砌块。研究结果表明,活性污泥蛋白质浓度为2%,搅拌转速1000 r/min,搅拌时间15 min时,发泡剂的发泡性能和泡沫稳定性较好;三乙醇胺、十二烷基苯磺酸钠对发泡剂的发泡性能和泡沫稳定性有改善作用,三乙醇胺的最佳掺量为2%,十二烷基苯磺酸钠的最佳掺量为0.7%。

不同发泡剂性能对泡沫轻质混凝土宏观性能的影响试验研究

文章通过制备4种密度的泡沫轻质混凝土,掺入蛋白质型和复合型发泡剂制备的泡沫,对轻质土试件的泡沫稳定性、抗压强度、流动性及体积吸水率进行了试验研究与分析。结果表明:动物蛋白发泡剂制备的泡沫比复合型发泡剂具有更好的强度与稳定性;在4种湿密度范围内,动物蛋白型泡沫轻质土的抗压强度较采用复合型泡沫轻质土提升了17.5%~43.2%;发泡剂因素仅影响湿密度较高的泡沫轻质土的流动度,动物蛋白型泡沫轻质土因存在起到减水剂作用的疏水基团而流动度更大;高湿密度的动物蛋白型泡沫轻质土体积吸水率稳定值最小。

蛋白质型发泡剂的制备及其对泡沫混凝土性能的影响

以鸡毛为原料,采用Ca(OH)2水解法制备蛋白质型发泡剂,系统考察原料预处理、Ca(OH)2用量、水解时间与水解温度对发泡剂泡沫性能的影响。并向该发泡剂中掺加正丁醇与粘性物质羧甲基纤维素钠(CMC)进行复配改性,以改善发泡剂泡沫性能。最后使用4种不同类型发泡剂制备泡沫混凝土,研究其对泡沫混凝土强度以及孔结构的影响。结果表明,制备蛋白质型发泡剂最佳工艺参数为:Ca(OH)210g、水解温度110℃、水解时间2h;复配改性时正丁醇与CMC掺量分别为0.2%、0.03%时,泡沫稳定性最好,1h泌水率由38.89%降至11.59%。以改性蛋白质型发泡剂制备的300kg/m3级泡沫混凝土,其强度相对其他3种发泡剂制备的要高,28d抗压强度达到0.85MPa,且其孔径在0.5mm左右,孔分布较为均匀规整。

生物基发泡剂泡沫特征及其对泡沫混凝土性能的影响

以动物蛋白和微生物蛋白类发泡剂为基础发泡剂,分别与十六烷基三甲基溴化铵(CTMAB)复掺来制备生物基发泡剂,探究CTMAB掺量对生物基发泡剂泡沫性能的影响,并在此基础上研究2种生物基发泡剂对泡沫混凝土宏观性能和微观结构的影响.结果表明:掺加适量CTMAB有利于提高泡沫性能,动物蛋白发泡剂(A型)和微生物发泡剂(M型)中CTMAB的最佳掺量分别为0.7%和0.5%;M型发泡剂制得的泡沫孔径分布均匀且尺寸较小,稳定性优于A型;M型泡沫混凝土的孔径分布均匀且尺寸较小,水化生成C-S-H的钙硅比较低,水化产物结构致密,其抗压强度(3.3MPa)高于A型泡沫混凝土(2.1MPa).

低密度泡沫混凝土发泡剂的研究

为研制出高质量泡沫以保证低密度泡沫混凝土的优良性能,通过理论研究确定发泡剂种类,以发泡剂的发泡倍数和泡沫稳定性试验确定发泡剂的最佳用量,研究结果表明,动物蛋白发泡剂最适宜400kg/m3以下的低密度泡沫混凝土;发泡剂溶液的浓度在2.5%时发泡倍数最高,稳定性最好。

以污泥、建筑垃圾为基料制备高强轻质发泡环保陶瓷板

以建筑垃圾、污泥或河道底泥等固体废弃物为基料,通过探讨烧成条件、固相(包括骨料和玻璃碎片)、动物发泡剂、膨润土对于发泡陶瓷板发泡情况以及吸水率、显气孔率、密度、抗压强度等性能指标的影响,确定了比较理想的配方和烧成工艺条件,原料配方(质量百分比)为:建筑垃圾、污泥混合骨料∶废玻璃碎片∶动物发泡剂∶膨润土=70%∶20%∶(5%~7%)∶(5%~7%);烧制工艺条件为:预热温度700℃,预热时间40 min,烧成温度1 200℃左右,烧成时间30 min。获得了最佳发泡陶瓷性能指标:吸水率1.62%,显气孔率70.12%,抗压强度5.12 MPa,体积密度0.48 g/cm3,产品性能达到甚至优于国家相关标准。所研制的具有防水、保温性能的高强轻质发泡陶瓷板,不仅摆脱了原材料的限制,使得成本大幅降低,同时还将固废资源化,改善环境。

功能一体化泡沫混凝土性能的研究

研究了不同水胶比、不同粉煤灰掺量、膨胀珍珠岩、泡沫剂、聚羧酸减水剂以及聚丙烯纤维等对泡沫混凝土容重、抗压强度、吸水性、变形、热工以及孔结构等性能的影响,研究结果表明,采用稳泡性好的动物蛋白发泡剂时,可以在较低水胶比的情况下,研制出具有轻质、高强、优良保温隔热、干燥收缩小、防水等功能一体化的泡沫混凝土。

泡沫胶凝法制备轻质钙长石耐火材料的工艺研究

以煅烧矾土、煅烧高岭土、硅灰石、蛋白质发泡剂、明胶、聚乙烯醇、硅溶胶和聚合硫酸铝为原料,采用泡沫胶凝法制备了轻质钙长石材料,主要研究了蛋白质发泡剂加入量、明胶加入量、硅溶胶和聚合硫酸铝的加入时机以及硅溶胶加入量等对泡沫胶凝成型工艺的影响,并分析了烧成后轻质钙长石材料的物相组成、显微结构和性能。结果表明:1)蛋白质发泡剂-水泡沫体系中蛋白质发泡剂的体积分数为15%时,体系的发泡倍数达到最大;每100 mL蛋白质发泡剂-水泡沫体系中加入1.2 g明胶时,泡沫的沉陷率最小,稳定性最好;将聚合硫酸铝促凝剂分散到黏稠泥浆中,制成泡沫泥浆后,在高速搅拌下按1 L泡沫泥浆加入137 mL硅溶胶的比例缓缓加入硅溶胶,搅拌结束15 m in后体系发生胶凝。2)按试验确定的最佳工艺成型并于1 280℃保温0.5 h烧成后的轻质钙长石材料,以钙长石为主晶相,并有少量刚玉相;烧成后的轻质钙长石材料为多孔结构,其气孔多为封闭气孔,且分布较均匀,平均孔径约200μm;烧成后的轻质钙长石材料的性能参数已达到,有的甚至已超过德国的Jm23砖。

海绵城市高强轻质透水干粉砂浆的应用与探索

为改善砂浆的性能,采用叔碳酸乙烯/醋酸乙烯共聚物DP910、超轻陶粒及明矾石粉对砂浆进行改性,研究了各组分对干粉砂浆性能的影响。结果表明:在干粉砂浆中掺加一定量的超轻陶粒,不仅可节约砂浆的制备成本,而且可有效改善砂浆的保水性能和力学性能,超轻陶粒粒径越小,砂浆的抗折、抗压强度越高;在砂浆中加入一定量的明矾石粉,可以提高砂浆的抗压强度;在砂浆中加入叔碳酸乙烯/醋酸乙烯共聚物DP910,可以改善砂浆的稠度和抗压强度,但会降低砂浆的抗折强度,因此,要合理控制叔碳酸乙烯/醋酸乙烯共聚物DP910的用量。

一种固体泡沫油井堵水技术的研究

研制低成本、效果好的堵水技术是油田开采过程中的一个重要问题。该固体泡沫体系蛋白类发泡剂为发泡主剂,提出在体系中引入添加了石粉、漂珠等固体物质对体系进行优化,并加入了VAE乳液,通过提高砂浆的内聚强度,强化了整个固体泡沫体系的破坏应力和应变,同时对配方用量及工艺进行了优化。该泡沫堵剂在注汽情况下自然固化,不需要候凝,对于高含水、边底水能量充足的生产井具有非常好的堵水效果,尤其对裂缝发育、底水大孔道、近井地带亏空严重的高渗透层更为适宜。后期实验两口油井,增油300吨。