碱溶时间对大豆蛋白提取率和得率的影响

[目的]改进提取大豆蛋白质的工艺,取得碱溶时间的最大简单效应。[方法]采用单因素分析方法研究提取大豆蛋白工艺中碱溶时间对大豆蛋白提取率及得率的简单效应。[结果]在料水比1∶10(M∶V,g/ml)、酸沉pH值4.3、离心速度4 000 r/min、碱溶pH值9.5、碱溶时间60 min的条件下,平均蛋白提取率最高,为66.51%,与碱溶时间为50 min时的平均蛋白提取率65.81%差异不显著。同样条件下,平均蛋白得率最高,为29.74%,与碱溶时间为50 min时的平均蛋白得率29.42%差异不显著。[结论]大豆蛋白质工艺提取中宜选择50 min作为碱溶时间的参数。

大豆品种对SPI制取过程中蛋白提取率影响的研究

以十三个不同的大豆品种为原料制取大豆分离蛋白(SPI),并对碱提与酸沉两步工序中影响蛋白提取率的三个重要因素:豆粕NSI值、碱溶提取率、乳清蛋白进行了相关分析。

不同因素对高温脱脂豆粕蛋白提取率的影响

本试验旨在探讨不同因素对高温脱脂豆粕蛋白提取率的影响。以高温脱脂豆粕为材料,传统的碱溶酸沉法与超声辅助手段相结合,通过单因素和正交试验设计,对影响其蛋白提取率的提取温度、水料比、pH、提取时间、粉碎细度、超声时间和超声功率等因素进行研究。结果表明,1)能显著提高蛋白提取率的各单因素条件分别是:粉碎细度≥40目,pH≥9,提取温度≥30℃,水料比≥20∶1(mL/g),超声功率300～400 W,超声时间≥5 min。2)各因素对大豆蛋白提取率影响的次序为:提取时间>超声功率>水料比>超声时间>粉碎细度>提取温度>pH。由此可见,在一定范围内,蛋白提取率随着各因素设置水平的提高而提高;高温脱脂豆粕蛋白提取的最优条件组合为:提取时间45 min、超声功率500 W、水料比25∶1(mL/g)、超声时间15 min、粉碎细度60目、提取温度45℃、pH 9.0。

微波及超声波处理对葵花粕蛋白提取率的影响

本文研究了超声波、微波及90℃加热处理结合碱提酸沉法提取葵花粕蛋白对蛋白提取率、乳化性和乳化稳定性影响。结果表明:葵花粕经微波、超声波处理后,蛋白质提取率较常规碱提酸沉法分别提高了2.55%和1.15%,而90℃加热处理后葵花粕蛋白提取率较常规碱提酸沉法降低了1.94%。经测定超声波、微波及90℃加热处理葵花粕与直接用碱提酸沉法提取的葵花粕蛋白的乳化性和乳化稳定性无明显差异。

花生蛋白亚基组成对蛋白提取率及功能性质的影响

为明确花生蛋白亚基组成对蛋白提取率和功能性质的影响,以21个品种花生为原料,测定花生蛋白亚基组成及蛋白提取率、功能性质(溶解性、乳化性、起泡性、持水性和持油性),利用相关性分析指标间的关系。结果表明:花生蛋白主要由11个亚基(65.4、42.1、40.5、36.8、33.2、25.6、24.4、18.8、18.0、16.1 kDa和15.1 kDa)组成;花生蛋白提取率及功能性质存在品种差异,变异系数均超过7%;相关性分析结果显示花生蛋白65.4、42.1、40.5、16.1 kDa亚基均与花生蛋白提取率有极显著相关性(r=-0.706,r=-0.581,r=-0.621和r=0.559),33.2、18.8 kDa亚基分别与花生蛋白溶解性呈极显著正相关(r=0.559)和显著负相关(r=-0.541),24.4 kDa亚基与花生蛋白起泡能力呈极显著负相关(r=-0.565),42.1 kDa亚基与花生蛋白的持油性呈极显著正相关(r=0.627)。

脱脂脱皮对芸豆营养成分及蛋白提取率的影响

【目的】研究不同处理方法对不同品种芸豆营养成分含量和蛋白提取率的影响。【方法】分别制备8个品种芸豆（YD04-01-YD04-08）的脱脂、脱皮和脱皮脱脂粉，以不进行处理的全粉为对照，测定不同芸豆粉水分、灰分、粗脂肪、粗蛋白、碳水化合物的含量，比较不同处理方法对8个品种芸豆粉营养成分含量及蛋白提取率的影响。【结果】与芸豆全粉的营养成分相比，脱脂和脱皮处理都能使芸豆粉水分含量降低，脱皮处理的影响更大；脱脂和脱皮处理均能使芸豆粉碳水化合物和粗蛋白含量显著增加，脱脂处理对碳水化合物含量的影响更大，脱皮处理对粗蛋白含量的影响更大；脱脂处理使芸豆粉灰分含量显著增加，脱皮处理使灰分含量显著降低。脱皮脱脂处理后，芸豆粉中水分含量显著降低，粗蛋白、灰分和碳水化合物的含量均提高。不同品种芸豆营养成分含量存在一定差异，其中，YD04-04水分含量最低，灰分和碳水化合物含量较高；YD04-07粗脂肪含量最高；YD04-08粗蛋白含量最高。与全粉和脱脂粉相比，脱皮及脱皮脱脂处理后芸豆粉蛋白提取率显著提高；与脱脂处理相比，脱皮处理对芸豆蛋白提取率的影响更大。不同品种芸豆粉蛋白提取率存在一定差异，为55．47％～58．63％。【结论】与芸豆全粉和脱脂粉相比，脱皮及脱皮脱脂处理能显著增加芸豆粗蛋白含量及蛋白提取率，水分和灰分含量显著降低，脱皮及脱皮脱脂处理是芸豆蛋白提取的最佳前处理方法。

不同因素对低温脱脂豆粕蛋白提取率的影响

本试验旨在对影响低温脱脂豆粕蛋白提取率的不同因素进行研究。以低温脱脂豆粕为材料,通过单因素和正交试验设计,对影响大豆蛋白提取率的温度、水料比、pH、提取时间、粉碎目数、超声时间及超声功率等因素进行了系统研究。结果表明:随着各因素设置水平的提高,大豆蛋白提取率呈现先增加后略下降的趋势;各因素对蛋白提取率影响的主次顺序为E>A>C>F>D>B>G,即水料比>温度>pH>功率>目数>超声时间>提取时间;综合考虑成本节约,低温脱脂豆粕的最佳提取条件为A3、B2、C2、D2、E3、F1、G1,即50℃,超声15 min,pH 9.5,粉碎细度为80目,水料比25∶1(mL/g),超声功率300 W,提取30 min。

松仁深加工中提高蛋白质提取率工艺研究

研究了松仁深加工中提高蛋白质提取率的打浆工艺和ProtamexTM酶解工艺。松仁经打浆和酶解处理,可使总蛋白质提取率达到87.7%。打浆工艺参数:固液比1∶17,水温50℃,过两次胶体磨;ProtamexTM酶解工艺参数:6%酶浓度,自然pH(松仁浆的pH)下,30℃酶解1h。

超声波辅助碱法提取藜麦蛋白的工艺研究

以藜麦为原料,采用碱法结合超声波提取藜麦蛋白,利用单因素试验和响应面试验优化藜麦蛋白提取工艺。试验结果表明,在超声波功率为200W、超声时间为30min、料液比为1∶25、浸提温度为45℃、浸提时间为2.5h、pH值为9.0的条件下,蛋白提取率为80.64%,蛋白含量为89.65%。

响应面法优化水酶法提取松子蛋白的研究

主要研究了水酶法提取松子蛋白的酶解工艺。选用Alcalase碱性蛋白酶作为水解酶,以总蛋白提取率为指标。通过单因素实验和响应面实验,得到影响实验的因素依次为加酶量>酶解温度>料液比>酶解pH>酶解时间。确定最佳的酶解参数为:加酶量1.9%,温度55℃,酶解时间2.2h,料液比1∶5,pH8.8,此时总蛋白提取率为87.92%。

超声波辅助水酶法提取油茶籽蛋白中五种酶的比较及响应面优化的工艺的研究

以油茶籽为原料,采用水酶法结合超声波预处理技术提取油茶籽蛋白,在此基础上比较得出五种酶对油茶籽蛋白提取率的影响。在单因素基础上通过正交实验选出最佳的超声参数,然后采用最优超声参数,在料水比1:6,酶解时间3.5h,加酶量0.02%。在最适pH和温度下,油茶籽蛋白提取率由高到低依次为:Kemzyme>ViscozymeL>Protex7L>Alcalase2.4L>Protex6L。在单因素实验基础上,采用响应面优化方法确定蛋白提取的最优条件,得到的最佳条件为:采用Kemzyme,料水比1:5,酶解时间3.24h,酶解温度68℃,pH7.28,加酶量0.048%,响应面最优值为20.42%。

酶法提取红松种子蛋白工艺的研究

以红松种子为原料,利用中心组合试验设计对影响红松种子蛋白提取的因素水平进行了综合考察,优化了红松种子蛋白的提取工艺参数。采用单因素试验设计,考察了酶解pH、固液比、提取温度、提取时间、加酶量等因素对红松种子蛋白提取率的影响,通过对单因素试验结果的分析,筛选出影响蛋白质提取率的关键性因素。结合所筛选的关键因素应用响应面分析法研究了提取液pH、提取温度、提取时间、加酶量等关键因素对蛋白质提取率的影响,采用回归分析技术、拟合二次多项式试验模型,应用模糊数学处理优化,得到了最佳的综合因素水平,分别为:固液比1∶25;pH 8.4;提取时间3.07 h;加酶量1.53%;提取温度54.16℃,在最佳条件下红松种子蛋白的提取率预测值为88.29%,实际测定值88.06%。结果表明采用响应面法来寻求酶法提取红松种子蛋白最佳条件是可行的。

发酵酶解法提取紫菜蛋白多肽及其特性研究

利用纳豆芽孢杆菌或枯草芽孢杆菌对紫菜进行发酵,并结合木瓜蛋白酶酶解的方法提取紫菜蛋白多肽,考察了发酵酶解法对蛋白提取率的影响。结果发现,以未加热处理的紫菜为原料,纳豆芽孢杆菌接种量4%,在30℃下发酵24 h,再利用木瓜蛋白酶(1 mg/mL)酶解3 h后,紫菜蛋白提取率为82%,而利用接种量2%的枯草芽孢杆菌时蛋白提取率可达89%。根据紫菜发酵酶解物的性质分析结果,发现提取物的氨基酸组成与紫菜相同,蛋白溶解性不受pH影响,在pH 3.0下乳化活性最高,而在pH 9.0下乳化稳定性最好。

葵粕分离蛋白提取工艺的比较及蛋白组成的研究

以高温变性葵花籽粕为原料,研究了碱溶酸沉法(JR)与盐提酸沉法(YT)提取分离蛋白的最佳工艺条件,以及两种工艺在最佳条件下的蛋白提取率与蛋白组成的差异。结果表明:在最佳工艺条件下,YT工艺的蛋白提取率比JR工艺高18.67%,前者蛋白主要由5.6%的11 s和11.4%的7 s组分组成;后者蛋白主要由9.3%的11 s和5.3%的7 s组分组成;SDS-PAGE电泳图谱分析显示:尽管两种工艺提取的分离蛋白组成基本相同,但JR工艺提取的蛋白在高于70 ku的大分子和小于14 ku小分子的比YT工艺含量高。

棉籽蛋白提取工艺研究

采用碱提法和盐提法从棉籽粕中提取棉籽蛋白,通过单因素实验和正交实验对提取工艺参数进行了优化,并从蛋白提取率及产品色度、主要化学成分等方面对两种提取方法进行了比较。碱法提取棉籽蛋白的最佳工艺为:pH 10,温度40℃,液料比10∶1,提取时间60 m in,此时蛋白提取率为75.5%;盐法提取棉籽蛋白的最佳工艺条件为:NaC l质量浓度100 g/L,温度40℃,液料比15∶1,提取时间80 m in,此时蛋白提取率为72.0%。两种方法的蛋白提取率接近,但盐法提取的蛋白产品纯度较高,色泽浅,且游离棉酚含量相对较低。

高温米糠粕碱不溶蛋白的酶法提取

以高温米糠粕为基础原料,通过酶解能力比较,确定碱性蛋白酶对高温米糠粕中碱不溶性蛋白的作用效果最佳。通过单因素试验分析酶添加量、作用温度、pH值和酶解时间对蛋白提取效果的影响。通过正交试验确定最佳提取工艺:碱性蛋白酶添加量300U/g、提取温度55℃、pH8.5,蛋白提取率可达28.9%。

超声-微波协同提取菜籽蛋白工艺优化

以油脂加工副产品-高温菜籽粕为原料,采取超声-微波协同提取蛋白,在单因素实验基础上,采用响应曲面分析对提取菜籽蛋白影响较大的四个因素(微波功率、提取时间、pH和液料比)进行优化,得到最佳提取工艺:微波功率为80W,pH为12,时间为500s,液料比为20:1,在此条件下提取3次,蛋白提取率为90.54%,比传统水相萃取法提高7.79%,提取时间缩短了5倍。

响应面法优化水酶法提取林蛙卵蛋白

研究了利用碱性蛋白酶提取林蛙卵蛋白的酶解工艺。以林蛙卵蛋白提取率为指标,通过单因素实验和响应面试验,得到影响试验的因素依次为加酶量>料液比>酶解温度>酶解时间>酶解pH值。最佳的酶解参数为:加酶量1.9%,温度58℃,酶解时间4h,料液比1∶5,pH值8.8,此时林蛙卵蛋白提取率为9.63%。

大米抛光粉蛋白提取工艺的优化

试验以大米抛光粉为原料,采用超声波法提取大米抛光粉蛋白,探索最佳提取条件。试验采用凯氏定氮法测蛋白质含量,以蛋白质提取率为评价指标,分别对提取过程中的超声时间、超声功率、液料比进行单因素试验,探索各因素对提取率的影响。在单因素试验的基础上,通过正交试验优化提取工艺。大米抛光粉的蛋白质含量为13.3%。结果表明,液料比和超声时间、超声功率对提取效果均有影响。液料比的影响最大,其次为超声时间和超声功率。优化后的最佳提取条件为:液料比为25 m L/g、超声时间30 min、超声功率270 W,蛋白质提取率达到42.4%。