蛋白质类发泡剂的合成及其泡沫稳定性

以牛蹄角为主要蛋白质原料,在适量Ca(OH)2和少量NaHSO3存在的条件下,成功地合成出蛋白质型泡沫混凝土用发泡剂,并就几种表面活性物质和胶状物质对该发泡剂制得的泡沫稳定性的改性效果进行了研究。实验结果表明,添加的3种物质对该发泡剂的泡沫稳定性均有不同程度的改善,其中烷基苯磺酸盐的改善作用最明显,当改性剂在发泡液中的添加量为6.7 g/L时,发泡倍数为16.7,泡沫稳定时间大于3 h。

菜籽粕蛋白质混凝土发泡剂的制备及性能

以菜籽粕为原料,采用氢氧化钠、乙醇、硫酸铵提取的菜籽粕蛋白质溶液与水以体积比2∶1混合作基液,分别掺入一定量不同类型的表面活性剂进行复配,制备蛋白质类混凝土发泡剂。通过测定复配体系的发泡高度和稳泡时间优化复配方案,并测定复配前后泡沫性能最优时试样的表面张力和黏度。结果表明,在乙醇提取液中掺入3.0 g/L SDS+0.5 g/L CTAB+2.0 g/L SDBS进行复配时增效作用最好,发泡高度达110 mm,稳泡时间47h。复配后发泡剂的表面张力由43.47 mN/m降低到25.75 mN/m,黏度由4.20 mPa.s增加到4.50 mPa.s。通过对比表明,复配发泡剂的性能在发泡性和稳泡性方面已经超过某些市售发泡剂。

活性污泥蛋白质混凝土发泡剂的泡沫稳定性研究

研究了活性污泥蛋白质的发泡性能,探讨了三乙醇胺和十二烷基苯磺酸钠2种改性剂对发泡剂发泡性和泡沫稳定性的改善效果,并将其应用于制备泡沫混凝土砌块。研究结果表明,活性污泥蛋白质浓度为2%,搅拌转速1000 r/min,搅拌时间15 min时,发泡剂的发泡性能和泡沫稳定性较好;三乙醇胺、十二烷基苯磺酸钠对发泡剂的发泡性能和泡沫稳定性有改善作用,三乙醇胺的最佳掺量为2%,十二烷基苯磺酸钠的最佳掺量为0.7%。

蛋白质型发泡剂的制备及其对泡沫混凝土性能的影响

以鸡毛为原料,采用Ca(OH)2水解法制备蛋白质型发泡剂,系统考察原料预处理、Ca(OH)2用量、水解时间与水解温度对发泡剂泡沫性能的影响。并向该发泡剂中掺加正丁醇与粘性物质羧甲基纤维素钠(CMC)进行复配改性,以改善发泡剂泡沫性能。最后使用4种不同类型发泡剂制备泡沫混凝土,研究其对泡沫混凝土强度以及孔结构的影响。结果表明,制备蛋白质型发泡剂最佳工艺参数为:Ca(OH)210g、水解温度110℃、水解时间2h;复配改性时正丁醇与CMC掺量分别为0.2%、0.03%时,泡沫稳定性最好,1h泌水率由38.89%降至11.59%。以改性蛋白质型发泡剂制备的300kg/m3级泡沫混凝土,其强度相对其他3种发泡剂制备的要高,28d抗压强度达到0.85MPa,且其孔径在0.5mm左右,孔分布较为均匀规整。

泡沫胶凝法制备轻质钙长石耐火材料的工艺研究

以煅烧矾土、煅烧高岭土、硅灰石、蛋白质发泡剂、明胶、聚乙烯醇、硅溶胶和聚合硫酸铝为原料,采用泡沫胶凝法制备了轻质钙长石材料,主要研究了蛋白质发泡剂加入量、明胶加入量、硅溶胶和聚合硫酸铝的加入时机以及硅溶胶加入量等对泡沫胶凝成型工艺的影响,并分析了烧成后轻质钙长石材料的物相组成、显微结构和性能。结果表明:1)蛋白质发泡剂-水泡沫体系中蛋白质发泡剂的体积分数为15%时,体系的发泡倍数达到最大;每100 mL蛋白质发泡剂-水泡沫体系中加入1.2 g明胶时,泡沫的沉陷率最小,稳定性最好;将聚合硫酸铝促凝剂分散到黏稠泥浆中,制成泡沫泥浆后,在高速搅拌下按1 L泡沫泥浆加入137 mL硅溶胶的比例缓缓加入硅溶胶,搅拌结束15 m in后体系发生胶凝。2)按试验确定的最佳工艺成型并于1 280℃保温0.5 h烧成后的轻质钙长石材料,以钙长石为主晶相,并有少量刚玉相;烧成后的轻质钙长石材料为多孔结构,其气孔多为封闭气孔,且分布较均匀,平均孔径约200μm;烧成后的轻质钙长石材料的性能参数已达到,有的甚至已超过德国的Jm23砖。