不同因素对样品测定氢氧化钾蛋白质溶解度结果影响研究

通过测定不同提取温度、提取转速、离心转速和样品细度等因素对豆粕和菜籽粕的氢氧化钾蛋白质溶解度结果的影响,分析得出本实验室测定豆粕和菜籽粕氢氧化钾蛋白质溶解度的最佳实验条件为:提取温度26℃~30℃、提取转速700 r/min、离心转速2700 r/min。另外,提取温度和样品细度对样品氢氧化钾蛋白质溶解度检测结果有较大的影响,在实验过程中需严格控制以确保检测结果的准确性。

一水肌酸对杜浙猪肉质性状、肌肉磷酸原代谢、纤维类型特征及蛋白质溶解度的影响

本文旨在研究饲粮添加一水肌酸(CMH)对杜浙猪肉质性状、肌肉磷酸原代谢、纤维类型特征及蛋白质溶解性的影响。试验选取体重70 kg左右杜浙猪30头,随机分为2组,每组5个重复,每个重复3头猪。对照组饲喂基础饲粮,试验组饲喂基础饲粮+0.5%CMH,试验期30 d。结果显示:与对照组相比,饲粮添加CMH对杜浙猪生长性能无显著影响(P>0.05),使背最长肌宰后24 h p H和剪切力显著增加(P<0.05),滴水损失和压榨损失显著降低(P<0.05),背最长肌的肌酸(Cr)总量、磷酸肌酸(PCr)储备量、肌酸激酶(CK)活性、白蛋白及肌原纤维蛋白溶解度显著增加(P<0.05),背最长肌肌球蛋白重链(My HC)Ⅱa mRNA比例显著降低(P<0.05)。结果提示,饲粮添加CMH对杜浙猪肉质性状具有调控作用,对肌肉磷酸原代谢能力、蛋白质溶解度及肉品系水力产生显著影响。

两种杂交商品猪冷却肉常规养分含量、蛋白质溶解性及脂肪酸组成的比较

通过比较含地方猪血缘的杂交商品猪(杜浙猪)与外三元杂交商品猪(杜大长)背最长肌和腰大肌冷却肉的常规养分、蛋白质溶解度及脂肪酸组成,深入评价含地方猪血缘的杂交商品猪在优质猪肉生产中的优势。结果表明,杜浙猪背最长肌冷却肉的粗蛋白和粗脂肪含量显著高于杜大长猪(p<0.05),粗灰分含量显著低于杜大长猪(p<0.05);杜浙猪背最长肌和腰大肌冷却肉的肌浆蛋白溶解度均显著高于杜大长猪(p<0.05),纤维蛋白溶解度显著低于杜大长猪(p<0.05);杜浙猪背最长肌和腰大肌冷却肉的饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸含量均显著高于杜大长猪(p<0.05)。综合上述指标,杜浙猪冷却肉的营养价值和蛋白质功能性优于杜大长猪,将为充分利用地方猪种资源进行优质猪肉生产提供依据。

热加工对豆乳蛋白质溶解性和脲素酶活性的影响

本文研究不同热加工处理对豆乳蛋白质的影响,采用传统热煮浆、微波煮浆、加压高温煮浆对豆乳蛋白质氮溶解指数(nitrogen soluble index,NSI)和脲素酶活性的影响,同时对不同热加工处理的豆乳蛋白进行表面疏水性、自由巯基和透射电镜分析。结果表明:在90℃煮浆15 min的传统热煮浆条件下,蛋白质的NSI值为81.62%±1.07%;在650 W微波煮浆40 s条件下,NSI值为75.35%±0.65%;在100℃加压高温煮浆3 min,NSI值为91.31%±1.50%,均显著高于生豆乳的NSI值(69.03%±0.82%)。传统热煮浆、微波煮浆、加压高温煮浆三种热处理方式均可以降低脲素酶活性。通过对蛋白质自由巯基、表面疏水性和透射电镜观察分析,传统热煮浆、微波煮浆、加压高温煮浆与生豆乳相比,三种热处理方式均使蛋白质自由巯基含量显著降低(p<0.05);表面疏水性显著升高(p<0.05);豆乳体系油滴与蛋白共溶、分散性更好。由此可见,不同热加工处理的豆乳蛋白质的溶解性提高是通过深层改变蛋白的结构来实现的。

蛋白质溶解度法评价几种主要油料饼粕品质的研究

本研究测定了饲料工业中最常用的几种油料饼粕在０．２％ＫＯＨ溶液中的蛋白质溶解度（ＰＳ），并以ＰＳ为指标，对不同加工工艺、不同生产厂家生产的饼粕品质进行了评价。结果表明，不同加工方法加工的大豆饼粕ＰＳ值差异显著。所抽测的直接浸出、预榨浸出大豆粕的合格率较高，品质良好。而机榨和土榨大豆饼的合格率较低，饲用价值相对较低。

蛋白质溶解度评价发霉豆粕品质

对豆粕霉变过程中的粗蛋白、蛋白质溶解度、脲酶活性进行测定和分析。结果表明:随着霉变程度的增加,豆粕的蛋白质溶解度显著减少(P<0.05),粗蛋白和脲酶活性指数变化不明显(P>0.1)。由此认为可用霉豆粕的蛋白质溶解度评价发霉豆粕的品质。

68个去皮和带皮豆粕的常规营养、脲酶活性及蛋白质溶解度比较研究

采集来源于美国、巴西、中国的11个去皮豆粕和中国51个大、中、小型企业加工的57个带皮豆粕，有代表性地 比较其营养和品质。结果显示：去皮豆粕优于带皮豆粕，去皮豆粕的粗蛋白质、总能值、蛋白质溶解度(在0． 2%KOH 溶液中)分别为46． 72%、17． 11 MJ/kg、81． 31%，分别比带皮豆粕高1． 64%、0． 03MJ/kg 和12． 88%(P＜0． 01) ；而粗纤维和 NDF 含量分别为3． 49%和7． 74%，比带皮豆粕低1． 16%和2． 19%(P＜0． 05) 。对相同大豆来源、相同工艺的4个配对 去皮和带皮豆粕进行比较，去皮加工使豆粕的粗蛋白质、总能值和蛋白质溶解度分别提高2． 34%、0． 08MJ/kg 和4． 14%；使袒纤维和 NDF 分别降低0． 93%、1． 19%。去皮工艺改善了豆粕的营养和品质，粗蛋白质、粗纤维、NDF、总能值 和蛋白质溶解度是反映去皮工艺对豆粕营养品质影响的敏感指标。

不同蛋白质溶解度的小麦芽蛋白质组成及麦芽质量分析

为了研究小麦芽蛋白质溶解度与蛋白质组分及麦芽指标间的相关性,通过控制不同的浸麦度和发芽时间,制备了蛋白质溶解度分别为31.4%、33.1%、37.0%、37.6%、39.5%、40.9%、45.5%和54.2%的8种小麦芽,分析了小麦芽蛋白质组分、降解酶及麦芽基本指标。结果表明:随着小麦芽库值的增加,水溶性蛋白质含量成线性增加,醇溶性和碱溶性蛋白质呈现直线下降。小麦芽内肽酶活力与水溶性蛋白质含量、水分及浸出物呈现显著正相关(r分别为0.732、0.792和0.727),与醇溶性蛋白质含量呈现显著负相关(r=-0.734)。因此小麦芽内肽酶活力的提高将有助于小麦芽浸出物的增加。小麦芽库值与水分、色度、浸出物、FAN、酸度均存在极显著正相关性(r=0.885、r=0.971、r=0.880、r=0.915和r=0.964);与浊度存在显著正相关(r=0.714);与有效酸度存在极显著负相关(r=-0.921)。所以提高蛋白质溶解度小麦芽浸出物、浊度、FAN、酸度、色度等指标都会提高。比较8种小麦芽指标,蛋白质溶解度为39.5%时小麦芽指标较好。此时,浸出物为82.0%,FAN 166 mg/100 mg,糖化力为496 WK,黏度为1.61 cP,糖化时间为6 min。

微波加热对米糠储藏性能和蛋白质溶解性的影响

研究了微波加热对于米糠 5周储藏期间酸值和过氧化值及米糠蛋白溶解性的影响。结果表明 ,利用微波加热稳定米糠 ,可以有效降低酸值 ,防止水解酸败 。

影响蛋白质溶解度检测结果准确性的因素

实验主要考察了大豆粕样品过筛处理、样品溶解搅拌时间、搅拌速度、搅拌时溶液温度对蛋白质溶解度检测结果的影响。结果表明:过筛样品的蛋白质溶解度显著高于不过筛样品;蛋白质溶解度检测结果随搅拌时间增加而增加,以20min为宜;蛋白质溶解度检测结果随搅拌速度的增加而略有增加,其差异在检测方法允许偏差范围内;蛋白质溶解度检测结果随搅拌时溶液温度的升高而显著增加。

不同加热时间对大豆蛋白质溶解度影响的研究

设置10、20、30、40和50min五个热处理时间,研究在100℃干热条件下不同加热时间对大豆蛋白质溶解度的影响。结果表明:大豆粉的蛋白质溶解度随着加热时间的延长呈下降趋势,当加热时间由20min增加到30min时大豆的蛋白质溶解度下降明显。100℃干热条件下,大豆的适宜热处理时间为20～40min。

采用蛋白质溶解度评价几种饼粕类原料品质的研究

试验采集了不同来源的豆粕、棉粕和脱酚棉籽蛋白样品,测定它们在0.2%KOH溶液中的蛋白质溶解度(Protein Solubility,PS),比较两种豆粕品质的优劣以及探讨PS法评价棉粕、脱酚棉籽蛋白品质的可行性。结果表明:带皮豆粕PS范围为78.01%～81.27%,去皮豆粕PS范围为85.00%～86.59%,去皮豆粕的品质优于带皮豆粕;棉粕PS范围为52.24%～66.56%,脱酚棉籽蛋白PS范围为56.60%～64.72%,PS法评价棉粕或脱酚棉籽蛋白存在一定的缺陷,不适宜评价棉粕或脱酚棉籽蛋白的品质。

加热对转基因和非转基因大豆胰蛋白酶抑制剂活性以及蛋白质溶解度的影响

大豆是重要的植物蛋白和油脂来源,具有极高的营养价值,在水产饲料中得到了广泛应用。但是大豆中含有多种抗营养因子,特别是胰蛋白酶抑制剂限制了大豆及其制品在饲料中的利用。试验旨在研究加热法处理转基因和非转基因大豆对胰蛋白酶抑制剂的钝化效果及蛋白质溶解度的影响,采用60、80、100、120℃,分别加热1、2 h。结果表明:转基因大豆含有较高的胰蛋白酶抑制剂;两种大豆胰蛋白酶抑制剂活性(TIA)都随加热温度升高而降低,非转基因大豆TIA对温度更敏感;120℃、2 h能有效抑制大豆TIA,在该条件下转基因和非转基因大豆的胰蛋白酶抑制剂活性的相对抑制率分别为73.64%和78.79%,且不影响其蛋白质溶解度。

膨化大豆的保温时间对抗营养因子和蛋白质溶解度的影响

本试验在干法膨化工艺的基础上增加一保温装置,通过延长膨化后的热处理时间来达到降低膨化大豆抗营养因子的目的。保温时间梯度设为0、20、40、60 min和80 min。结果表明:大豆脲酶在刚膨化出未保温时就已经完全失活;胰蛋白酶抑制因子、大豆球蛋白和β-伴大豆球蛋白含量随着保温时间的延长呈现出不同程度的下降趋势,与未保温的膨化大豆相比,保温80 min时,三者含量分别下降了71.00%、 62.43%和37.65%;蛋白质溶解度也随保温时间的延长逐渐下降,保温20~80 min,蛋白质溶解度由82.69%下降至74.10%,均达到国标要求。

大豆蛋白质溶解比率测定方法的探讨

以大豆蛋白质溶解比率测定方法为研究对象,依据GB/T 5511-2008/ISO20483-2006原理进行试验,将大豆粗蛋白样品与水溶性蛋白样品消化,在不须检验蛋白含量的情况下,不必检验样品水分,不分别计算大豆水溶性蛋白质与粗蛋白质结果,用一个简化公式进行计算,即使在不知道盐酸准确浓度的情况下,也可以检验,很方便。

深度神经网络蛋白质溶解性预测模型设计

蛋白质溶解性是生物信息学领域的重要研究课题,通过分析蛋白质溶解性数据,结合特征提取和深度学习技术,设计多种卷积神经网络预测蛋白质溶解性的模型.使用CD-HIT对蛋白质原始数据进行降噪,并利用G-gap对每个样本进行张量化处理,得到适用于卷积神经网络的特征数据,作为模型其中一路网络的输入;为提高模型预测精度,对每个样本利用SCRATCH工具提取6维序列特征和51维结构特征作为额外特征,作为模型的另一路网络输入.依据数据特点,通过对卷积层的串并联结构调整组合,设计4种不同网络模型,实现蛋白质溶解性预测.通过对比试验确定网络结构和参数,结果表明基于深度双路卷积神经网络DDcCNN(Deep Dual-channel Convolutional Neural Networks)的蛋白质溶解性预测模型整体性能最优,其预测精度、查全率、查准率、MCC(Matthews Correlation Coefficient)等性能指标分别达到76.31%、65.31%、75.05%、0.55.并通过与基于传统的深度神经网络、支持向量机、随机森林、决策树建立的预测模型以及现有的研究成果进行比较试验,证明了本研究设计的有效性.

影响低温棉籽蛋白KOH蛋白质溶解度因素的研究

使用有机溶剂将棉仁中的棉籽油和棉酚萃取后,余下的棉籽蛋白是一种优良的动物饲料原料。棉籽蛋白KOH蛋白质溶解度的高低直接影响动物对饲料中蛋白质的吸收率。结合生产实际研究了醇、热等变性因素在加工过程中对低温棉籽蛋白KOH蛋白质溶解度的影响,确定了最佳工艺参数,优化了低温棉籽蛋白加工工艺。