大豆蛋白质溶解比率测定方法的探讨

以大豆蛋白质溶解比率测定方法为研究对象,依据GB/T 5511-2008/ISO20483-2006原理进行试验,将大豆粗蛋白样品与水溶性蛋白样品消化,在不须检验蛋白含量的情况下,不必检验样品水分,不分别计算大豆水溶性蛋白质与粗蛋白质结果,用一个简化公式进行计算,即使在不知道盐酸准确浓度的情况下,也可以检验,很方便。

对大豆粕的蛋白质溶解比率的探讨

关于陈化豆粕的检验和判定，国家还没有具体标准。为了掌握豆粕在储藏期间的品 质变化，减少损失，本文着重从理论上研究分析了豆粕中蛋白质在储藏期间的变化，通过反 复实验，论证了豆粕中水溶性蛋白质含量可真实反映其品质变化，并依蛋白质溶解比率判定 豆粕质量状况。

基于大数据对3个储粮生态区大豆品质指标的变化分析

为了探究我国3个储粮生态区的大豆存储质量变化周期,指导不同储粮生态区大豆保质技术措施,收集了相关储存库点2014—2016年大豆品质数据,考察了大豆储存过程中粗脂肪酸值、蛋白质溶解比率的变化,分析了大豆品质指标与粗脂肪酸值、蛋白质溶解比率的相关性。结果发现:区域储存温度对大豆粗脂肪酸值影响较为明显,对蛋白质溶解比率影响较弱;在第五区中温高湿区储存大豆,其粗脂肪酸值增长与损伤粒、热损伤粒的增加及储存时间的延长有一定关系,蛋白质溶解比率与热损伤粒有一定的关系。综上,合理控制大豆的损伤粒、热损伤粒比例,对于控制其粗脂肪酸值和蛋白质溶解比率有较明显作用。

大豆储藏品质判定指标的研究

为了科学的判定我国大豆储存过程中的品质,采用两种模拟储存试验的方式,对大豆储存过程品质变化进行了研究。采集有代表性样品,通过分析测试以及汇总验证,确定了大豆储存品质判定的主要指标,即水分、脂肪酸值和蛋白质溶解比率以及限量值。这不仅能正确的判定大豆储藏过程品质变化,也能满足大豆储藏过程快速检测的需要。同样也有利于指导国家、地方大豆储备库轮换的判定,使其在我国仓储大豆的轮换和仓储企业的规范管理中起到重要的作用。

冷风机控温储藏的应用效果及大豆储存品质变化研究

在南方高温高湿条件下,通过在浅圆仓安装冷风机组,对度夏的大豆进行温度控制,同时对大豆的水分和储存品质进行检测。结果表明,冷风机控温作业模式达到了理想的控温效果,仓温和粮堆表层温度在夏季高温季节控制在25℃以下且变化平缓,产生了良好的经济效益和环境效益。控温仓粮面的大豆水分含量下降幅度略高于常规仓;两个仓粗脂肪酸值和蛋白质溶解比率均呈下降趋势,但控温仓的变化幅度低于常规仓。

大豆储存品质变化的探讨

探究不同温度条件下大豆的存储品质指标变化情况。本试验采用模拟南方高温高湿的储藏条件,对美国及巴西进口的高油大豆进行了储存过程中品质变化的情况研究。试验结果表明,储藏温度越高,大豆的存储品质指标下降越快;大豆的蛋白质溶解比率与储藏时间、储藏温度呈负相关关系;粗脂肪酸值在较低的储藏温度下较为稳定,在较高的储藏温度下出现明显的上升;色泽、气味随着储藏时间与温度的增加逐渐出现酸败气味;大豆储存品质的劣变情况还与其水分含量、初始品质有较大关系。

国产大豆实仓储存品质变化规律探析

通过实仓定点跟踪检测国产大豆水分、粗脂肪酸价和蛋白质溶解比率,发现在恒准低温储存条件下大豆品质变化非常缓慢,经过15个月的储存,水分降低0.3%,粗脂肪酸价增加0.3 KOH/(mg/g),蛋白质溶解比率降低1.3%。