蛋白酶处理后羊毛的表面特性研究

羊毛在氧化预处理的条件下,研究使用Z2蛋白酶对羊毛鳞片细胞的减量能力,从而判断何种蛋白酶才能使羊毛获得良好的防毡缩性能。

蛋白酶处理对羊毛物理机械性能的影响

探讨蛋白酶处理对羊毛及其织物一些物理机械性能的影响,表现在羊毛的白度、光泽提高,细度减小,手感柔软,抗起球性增强,强力和弹性降低。

羊毛蛋白酶处理仿山羊绒技术探讨

通过对单纤维细度，强度及电子显微镜下鳞片状态的测试与分析，研究了羊毛蛋白酶处理技术，探讨了仿羊绒生产工艺及产品性能，为生产实践提供了依据。

定劳沙WSL New蛋白酶处理毛织物优化工艺的研究

针对氯化法处理毛织物存在的严重环境污染,处理后织物泛黄、色泽萎暗、强力损失严重等缺点.用蛋白酶处理毛织物力求能缓解这些缺点, 并通过分析得出定劳沙W SL New 蛋白酶处理毛织物的优化工艺, 即酶用量1.0% (owf)、45 ℃、60m in、pH 值9.5.用优化工艺处理毛织物,可以得到合适的减量率,同时还能获得良好的强力保持率.

胰蛋白酶处理对大豆下胚轴质膜H^+-ATPase的影响

以大豆下胚轴为材料 ,采用蔗糖密度梯度法制备高纯度质膜微囊 ,研究了胰蛋白酶处理对质膜H+ ATPase的影响 .结果表明 ,温和胰蛋白酶处理可刺激ATPase的水解活性 ;并且发现酶切处理可以提高PNPP的水解活性 ,当PNPP浓度在 10 30mmol·L- 1范围内 ,PNPP水解活性提高2 1% 2 8% .动力学分析表明 ,酶切处理后PNPP水解的Km值也由 2 .6 6降低到 1.4 4mmol·L- 1;同时发现酶切处理降低了钒酸钠对ATPase的抑制效应 ,显示胰蛋白酶处理可能改变了磷酸酶结构域的结构而影响ATPase的催化效应 ,暗示C 末端调节着磷酸酶结构域的结构和功能 .

面粉的蛋白酶处理

蛋白酶对蛋白质的降解作用早为人知,但系统论述蛋白酶用于弱化面筋蛋白,改善油酥性饼干类食品烘焙性能的报道还末曾多见。为了研究蛋白酶用于改善面筋蛋白质的结构,提高面制食品的外观和内在质量,通过采用两种国产中性蛋白酶和几种国产小麦粉进行对比实验,力求较系统地了解蛋白酶对面粉的处理效果,为实际生产服务。

离子液体对蛋白酶处理羊毛染色性能的影响

利用氯化1-丁基-3-甲基咪唑离子液体对羊毛角蛋白的良好溶解能力，对羊毛进行蛋白酶预处理。研究显示，离子液体预处理对羊毛蛋白酶法处理后纤维的染色性能有明显促进作用，随着预处理时间的延长和预处理温度的提高。纤维上染速率和上染率都有较大改观，离子液体一蛋白酶处理后纤维在80℃染色时仍具有较高上染速率和上染率，

脉冲电晕放电处理-角蛋白酶处理羊毛织物的防毡缩性：防毡缩性与强力的关系

据日本《纤维学会志》报道，采用脉冲电晕放电处理和生物酶处理羊毛织物以改善羊毛织物的防毡缩性。仅有脉冲电晕放电处理．并不能显著改善羊毛织物的防毡缩性。但放电处理有助于提高角蛋白酶处理的效果。采用了一种新型分离纯化的单一组分角蛋白酶，研究了角蛋白酶中含有的蛋白酶对织物强力的影响。

固定化中性蛋白酶在羊毛针织物防毡缩处理中的应用

研究了用固定化中性蛋白酶进行羊毛针织物防毡缩处理工艺．进行了单因素分析试验．通过正交试验确定了固定化中性蛋白酶处理工艺参数。结果表明：固定化中性蛋白酶用量5％．温度50℃．pH值7．0．处理时间60min时处理效果较好。比较了游离蛋白酶与固定化蛋白酶用于羊毛针织物的防毡缩整理试验．固定化蛋白酶处理羊毛针织物防毡缩效果提高37．6％．失重率降低45．2％．强力损伤降低52．7％．白度提高23．2％．起毛起球提高了2级。

WS中性蛋白酶羊毛减量处理

内蒙古工业大学轻工与纺织学院王利平教授等人通过试验确定羊毛WS中性蛋白酶处理的工艺参数。试验中使用的WS中性蛋白酶在很宽的pH值范围内对羊毛具有减量活性，以中性附近活性较大且作用稳定。该酶对羊毛的减量处理，预处理氧化是必要的步骤之一。

羊绒针织物还原-蛋白酶抗起毛起球整理

采用亚硫酸氢钠(NaHSO3)/尿素还原预处理和蛋白酶处理相结合,对羊绒针织物进行抗起毛起球处理。优化了处理工艺,并通过纤维表面形貌和结构分析,探讨还原预处理和蛋白酶对羊绒的作用方式。结果表明,当NaHSO3质量分数为10%omf、尿素质量浓度30 g/L、处理时间40 min、处理温度30℃时,纤维本体无损伤,强力下降在可接受的范围内,织物抗起毛起球等级可提高1级。NaHSO3/尿素和蛋白酶联合处理能明显提高蛋白酶对羊绒鳞片的去除效果,蛋白酶质量浓度0.1 g/L时,羊绒织物起毛起球级数达到3.5级,比未处理试样提高1.5级。

毛用酸性蛋白酶的性质及应用

对诱变菌株固态发酵后所得到酸性蛋白酶的一些性质、保存条件进行了研究。相比于市售的酸性蛋白酶,自制酶在羊毛的降解处理中具有较好的效果。该酶的最适作用pH值是3 5,作用温度是40℃。pH值若高于5 0,酶活力急剧下降。温度高于70℃,酶活力基本上完全丧失。和市售的酸性蛋白酶相比,用该酸性蛋白酶处理氧化预处理后的羊毛,可以得到较大的减量率和较好的细度。

蛋白酶对羊毛作用的探讨

为了全面提高羊毛品质,选用诺LanL和定劳沙WSLnew蛋白酶,采用H2O2氧化预处理,单一蛋白酶以及H2O2-蛋白酶二步法对羊毛进行改性处理.结果表明经双氧水预处理后,蛋白酶更容易向纤维内部扩散,并对其发生作用;羊毛经这2种蛋白酶处理后能发生Allworden现象并可部分消除其表面壁障,使上染率提高.

蛋白酶改性对毛纱上浆率及强力的影响

针对毛纱上浆渗透不足的问题,提出对毛纱进行蛋白酶预处理。经大量实验及分析表明,经蛋白酶预处理的毛纱上浆性能得到较大的提高,上浆后纱线强力较原纱上浆强力有所提高,有利于织造,为轻薄功能型毛织物的开发提供了一个新的方法。

羊毛DCCA－蛋白酶法防毡缩工艺的改进

江南大学胡生荣等人为降低现行氯化预处理——蛋白酶处理羊毛防毡缩工艺中DCCA对环境的影响，通过对比高DCCA——低蛋白酶的现行工艺[3．5％（对织物质量分数）DCCA＋0．7％（对织物质量分数）蛋白酶]和低DCCA-高蛋白酶的改进工艺[1％（对织物质量分数）＋2．5％（对织物质量分数）蛋白酶]对羊毛防毡缩性能、润湿性能和断裂强度的影响，

玉米蛋白粉中叶黄素的提取和纯化

为提高玉米蛋白粉的应用价值,对玉米蛋白粉中叶黄素碱性蛋白酶辅助提取工艺及叶黄素和玉米黄质的分离方法进行研究。分析酶解pH值、温度、酶添加量、底物质量浓度和酶解时间对总叶黄素得率的影响。结果表明,相比于常规溶剂提取,酶解辅助的方法显著提高了叶黄素的得率(P<0.05),考虑到提取效率、成本和可行性,得到的最佳工艺参数为pH7.0、酶解温度40℃、酶添加量4000U/g、底物质量浓度110g/L、酶解时间2h。在最佳工艺参数下,总叶黄素的得率为59.57μg/g。采用V(正己烷):V(乙酸乙酯):V(乙醇):V(水)=4:1:4:1的两相体系将所得的粗提物进行制备型高速逆流色谱的分离纯化,利用高效液相色谱检测得到的反式叶黄素和反式玉米黄质的纯度分别为90.85%和91.21%。实验证明制备型高速逆流色谱可以成功地将玉米黄粉中叶黄素和玉米黄质分离,但不能彻底分离叶黄素和玉米黄质与其各自的顺式异构体。

丙烯酸酯类无氟防污整理剂的合成及在羊毛织物上的应用

为提升羊毛织物的防污性能,首先采用酸性蛋白酶对织物进行预处理来增加粗糙度,然后以甲基丙烯酰氧丙基三(三甲基硅氧烷基)硅烷(M3T)与甲基丙烯酸十八烷酯(SMA)为功能单体,合成无氟防污整理剂MS,并将其应用于羊毛织物的防污整理。整理后织物的水接触角由118.6°提高为150.5°,花生油润湿时间由4 s提高至3 min,具有良好的防水性能与防油污性能,且整理后织物经20次洗涤后接触角仍有141.7°,经过3000次摩擦后接触角为139.7°,具有良好的耐洗性与耐摩擦性。