影响低温棉籽蛋白KOH蛋白质溶解度因素的研究

使用有机溶剂将棉仁中的棉籽油和棉酚萃取后,余下的棉籽蛋白是一种优良的动物饲料原料。棉籽蛋白KOH蛋白质溶解度的高低直接影响动物对饲料中蛋白质的吸收率。结合生产实际研究了醇、热等变性因素在加工过程中对低温棉籽蛋白KOH蛋白质溶解度的影响,确定了最佳工艺参数,优化了低温棉籽蛋白加工工艺。

高温菜籽粕醇洗制取饲用浓缩蛋白工艺条件的研究

研究以高温菜籽粕为原料,利用醇洗工艺制取优质饲用浓缩蛋白的最佳工艺条件。通过单因素及正交实验得到最佳工艺条件为:乙醇体积分数70%,固液比1∶7,醇洗温度50℃,醇洗次数3次,醇洗时间50 min。醇洗菜籽浓缩蛋白的蛋白质含量由高温菜籽粕的40.21%提高至61.02%,硫苷含量由45.21μmol/g降至5.25μmol/g,植酸含量由2.48%降至0.55%,单宁含量由1.92%降至0.36%,蛋白质必需氨基酸含量由13.50%提高至19.32%,KOH蛋白质溶解度由39.09%提高至53.18%,粗纤维含量由10.12%降低至9.68%。利用高温菜籽粕制取的醇洗菜籽浓缩蛋白是蛋白质含量高、低抗营养因子残留及必需氨基酸含量高、蛋白质溶解度高且适口性好的优质饲用浓缩蛋白。

DTDC的节能实践

为了降低大豆压榨厂中DTDC的蒸汽消耗量,对DTDC的结构和操作进行调整,并介绍了回收DT层热风余热、DC热风尾气余热及DTDC夹层余热的工艺技术。将DT气相温度由72~75℃下调至68~70℃,搅拌翅改为折弯式,各层的旋转阀配置变频电机,让物料呈悬浮状;DC热风层每层配一台风机,装变频电机,增加节能层。实践证明:经调整后的DTDC生产的成品豆粕外表呈金黄色,散发出浓香味,残溶在190~300 mg/kg;豆粕的KOH蛋白质溶解度大于80%;DTDC蒸汽消耗量得到有效降低。

DTDC关键技术及应用实践

DTDC的设计和操作关系到工厂管理的安全、环保和能源消耗,在保证豆粕质量的前提下,降低DT的蒸汽消耗和降低豆粕的残溶是关键。论述了DTDC的预脱溶层、脱溶层、干燥层和冷却层的结构及关键操作参数设置,改进的DT功能性结构部件,DT的关键控制点、控制点及关键安全装置控制参数,另外论述了降低豆粕残溶及节能的措施。生产实践中,适度增加预脱溶盘数量,控制气相温度在68~70℃,保持脱溶层总料层高度不小于3.4 m,改进脱溶层逆流盘透气孔、搅拌叶、料位和落料控制机构和直接蒸汽喷孔,控制层料之间的压力降,延长蒸脱时间至45~55 min,经脱溶后,美国大豆豆粕和巴西大豆豆粕的残溶分别在50~80 mg/kg、100~150 mg/kg,溶耗分别在0.3 kg/t和0.5 kg/t,KOH蛋白质溶解度分别在84%和80%~82%,尿素酶活性等指标合格,压榨厂蒸汽消耗控制在170~190 kg/t。

豆粕质量及其鉴定

分析了豆粕中的抗营养因子以及涉及到豆粕品质的各种营养素,并分析了尿酶活性和蛋白KOH溶解度在检测豆粕加热不足和加热过度中不同的灵敏性,阐明了适度加工的豆粕所应具有的品质特征。