蜂窝换热板研究进展

本文介绍了两种典型蜂窝换热板的结构特征、热工特性及传热机理,并讨论了结构形式、蜂窝尺寸、排列方式等参数对其性能的影响,分析了蜂窝换热板的工程应用情况,对其未来发展做了展望。相对于平滑通道,蜂窝板结构能够有效增强综合换热性能。

蜂窝板式换热器焊接工艺优化与性能分析

为改善蜂窝板式换热器机械强度,提高蜂窝板冲压成型极限,对板片焊接极限粘结力和冲压破裂极限强度的主要影响因素:焊点形状、焊接功率、焊接速度、焊接点距和焊点分布形式进行了优化,利用数控激光焊接机、拉力试验台和水压泵等试验设备,进行了单因素和多因素焊接薄板机械强度测试试验。单因素试验结果表明:相同工况下,螺旋焊点的薄板极限机械强度最大,表现为随焊接功率、焊接速度的增大,焊点极限机械强度先增加后减小;等边三角形焊点分布薄板冲压破裂的极限压强较大,随焊点距离增大迅速减小。正交试验表明:在螺旋焊点和等边三角形焊点分布下,焊接点距为50 mm、焊接功率为2.2 k W、焊接速度为2.5 m/min时,薄板冲压成型破裂极限最大,为8.6 MPa。较现有焊接工艺的冲压成型极限提升了7.5%。

方冰机热工分析及蒸发器结构优化

对方冰机系统进行火用分析计算,分析系统各部分用能情况,针对火用损失率较高的蒸发器,提出采用蜂窝板换热器进行优化。基于CFD数值模拟方法,采用Mixture混合模型进行相变模拟,研究了焊点直径、焊点间距、板间距等多个结构参数对蒸发器性能的影响。最终,选用焊点直径D=7 mm,板间距H=11 mm,焊点间距L=40 mm,折流焊道数量为3,长度为400 mm的蜂窝板换热器对方冰机蒸发器进行优化设计。