浅谈蜗壳制作过程质量控制

从蜗壳制作过程质量控制出发,分别从钢板进场、瓦片下料、瓦片卷制、预拼装加固、防腐等制作工序着手,讨论了蜗壳制作过程中的质量控制重点,供同行参考。

三峡左岸电厂水轮机金属蜗壳制作质量控制

三峡左岸电厂水轮机埋件金属蜗壳的制作，其外形尺寸大，质量要求高，制作难度大。业主、监理、制造厂家共同把好质量关，使蜗壳质量指标得到有效控制。制作的8台蜗壳均能合格出厂。

溪洛渡水电站水轮机蜗壳焊接技术

溪洛渡右岸地下电站水轮机蜗壳共制作9套，每套蜗壳分34个管节制作、一套进入门的制作与安装和4个脉冲测压盒的安装。其中，凑合节3节，凑合节瓦块出厂，只焊接吊耳和内支撑。焊接蜗壳主体材料为B610CF低碳高强度调质钢板，钢板最大厚度80m，最小36rm，断面弧度由3870—1351m逐渐过渡。制作质量要求高，半径允许偏差±3mm，因此，需要严格控制蜗壳的焊接变形。文中主要介绍蜗壳制作焊接顺序、焊接线能量控制、焊接变形控制和焊缝质量控制等方面，浅谈水轮机蜗壳的焊接技术。