溪洛渡水电站水轮机蜗壳制造技术

溪洛渡水电站右岸地下电站大型水轮机蜗壳共9台,每台总质量约540 t,蜗壳管节最大内直径为7 740 mm,分为34个单节,凑合节单个瓦块交货,其余各节为单节"C"型环交货。主要阐述蜗壳制造基本过程,严格控制每一道工序,层层把关,总结经验,不断优化蜗壳制作施工工艺,以保证每节蜗壳的制作质量。

丰宁抽水蓄能电站蜗壳WDB620D钢GMAW工艺评定及生产应用

采用熔化极气体保护焊(GMAW)对WDB620D钢进行了焊接工艺评定,对其焊缝进行了NDT无损检测,并对焊接接头进行了拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验。试验结果表明,焊接工艺评定的各项力学性能和焊接性能指标都达到了图纸设计和ASMEⅨ标准的各项要求,该GMAW工艺在丰宁抽水蓄能电站的蜗壳制造中进行了应用和验证,并取得了良好的效果。

三峡右岸电站水轮机蜗壳工地制作质量控制

三峡右岸电站水轮机蜗壳在三峡工地制作,外形尺寸大,质量要求高,制作难度大,制作时采取了增加、细化检测项目,缩小尺寸允许偏差的范围等一系列控制措施,确保了蜗壳制作质量,在工地安装一次到位。

ADB610D钢的焊接性研究

ADB610D钢是鞍山钢铁集团公司为三峡右岸电站水轮机蜗壳用钢板而研制生产的610 MPa级低焊接裂纹敏感性高强度钢,焊接性试验表明ADB610D钢具有优良的低温抗裂性能和可焊性。该钢种适用于水电站水轮机蜗壳制造,在水电站工地现场焊接便于预热(预热温度很低),一般在常温下即可焊接,无须焊后热处理,焊缝接头在焊态下表现出优良的力学性能。焊缝金属与母材的强度配合表现为等强匹配,国产J607RH焊条均能与之获得较好的强度匹配。

WDB620钢焊接性试验及焊接工艺评定

国产WDB620钢是610MPa级低焊接裂纹敏感性高强度钢,为了将该钢种应用到三板溪水电站的水轮机蜗壳制造中,对WDB620钢进行了焊接试验,并与日本NKK公司生产的NK-HITEN610U2钢进行了性能对比。结果认为,WDB620钢在板厚≤36mm范围内的焊接性能是良好的,与日本NK-HITEN610U2钢的焊接性能比较接近,WDB620钢的力学性能和焊接性能完全满足设计要求,可以替代日本NK-HITEN610U2钢。