巨型水轮发电机组蜗壳焊接的一种新方法

针对大型水电站巨型机组金属蜗壳传统焊接工艺存在的问题,探索蜗壳焊接新工序。通过在溪洛渡水电站右岸电站蜗壳焊接试验基础上,提出了一种蜗壳焊接新方法,优化了焊接工序,改善了工作环境和保证了焊接质量的稳定,同时将传统工艺与新工艺的蜗壳焊缝进行现场应力试验对比,说明了新方法在质量上是可靠的。

乌东德800 MPa级高强钢蜗壳焊接关键技术

乌东德水电站蜗壳材料选用国产800 MPa级低碳调质高强钢板。800 MPa级高强钢板与普通钢板相比有淬硬裂纹敏感性和低可焊性的特征,同时要求蜗壳焊缝金属及焊接热影响区具有良好的冲击韧性。根据蜗壳主材选择焊材,进行焊接工艺评定,进而制定合理的焊接工艺。现场焊接实施过程制定了严格的技术要求和管理要求,最终取得了良好的实施效果。

白鹤滩水电站左岸蜗壳焊接工艺解析

白鹤滩水电站水轮发电机蜗壳材料采用SX780CF高强度钢,其合金元素含量高、屈服强度比大、碳当量较高、焊接性较差、对氢敏感存在冷裂纹倾向,焊后接头处易出现淬硬倾向,从而致使产生的淬硬组织造成母材塑性下降的问题。为了提高蜗壳焊缝质量,经过专项研究和分析,提出了相应的措施;并通过对蜗壳焊接方法、焊材选用、焊前准备、焊接电参数、后热处理等焊接工艺进行理论分析及试验检测,确定了适宜的蜗壳焊接工艺,从而使蜗壳焊缝质量得到了保障。

浅述重庆盖下坝电站蜗壳焊接及质量控制

盖下坝电站3#机组蜗壳焊接工作已经结束,达到了规范要求,并顺利通过了监理、业主的验收。主要介绍盖下坝电站3#机组蜗壳焊接采用的工艺方法,以及在施工过程中实行的质量控制,希望为类似电站蜗壳焊接及质量控制提供参考。

江口水电站机组蜗壳焊接变形控制

焊接变形控制的措施有反变形法、焊接顺序、对称施焊、刚浇固定法等。机组蜗壳采取上述措施后,应力变形均得到了有效控制。

重庆市盖下坝电站蜗壳挂装焊接工艺简介

通过介绍盖下坝电站机组蜗壳挂装及焊接工艺，在施工过程中严格质量控制，均达到了规范要求，并希望为类似电站蜗壳挂装及焊接提供参考。

离心压缩机排气蜗壳内部流动分析与优化

利用计算流体动力学专业软件NUMECA对某离心压缩机末级流场(包括闭式叶轮、无叶扩压器、排气蜗壳)进行三维粘性流动的数值计算分析。以计算结果为依据,对等宽变高式排气蜗壳进行了优化设计,末级效率提高约4.5%。将改进方法用于另一台压缩机组的末级排气蜗壳,末级效率同样提高4.5%,由此总结出"焊接式排气蜗壳气动设计规范",并将其应用于另一类典型的焊接式排气蜗壳——等高变宽式排气蜗壳的优化设计,末级效率提高约3%。大量的数值试验证明,所提出的设计方法具有很好的通用性,可以推广应用于所有的焊接式排气蜗壳设计。

浅析海南琼中抽水蓄能电站机组部分关键部位技术

以海蓄电站机组部分结构安装为例,阐述及浅析蜗壳、定子定位筋、轴线调整及数据计算分析的方法。