平面二次包络环面蜗杆加工专机的改装

介绍一种用普通车床改装平面二次包络环面蜗杆加工专机的设计方案。这一方案具有传动链短,刚性好,精度高,技术性能完备,便于制造,投资省等优点,适用于单件、小批量生产厂家实施。

利用西门子808D系统快速完成蜗杆加工实例

主要阐述了如何利用西门子808D系统加工蜗杆工件,通过程序的优化缩短蜗杆的加工时间,提高加工效率。

大螺距齿形不对称蜗杆加工

蜗杆类工件的齿形多以车削加工为主，一般采用与蜗杆齿形角相同的直线切削刃形的刀具一次或多次切削完成。专用刀具材质多为高速钢或焊接硬质合金，刃形角度依据蜗杆工件的齿形磨制，切削刃一般不做涂层处理，刀具磨损后需修磨。

多头蜗杆加工专用机床的进给系统轴的设计

轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一切做回转运动的传动零件都必须安装在轴上才能进行运动及动力的传递。轴的工作能力一般取决于强度和刚度,转速高时还取决于振动稳定性。

多头蜗杆加工专用机床的进给系统传动齿轮设计

多头蜗杆加工专用机床的进给系统传动齿轮设计在机械制造领域中占有非常重要的位置。齿轮传动是靠齿与齿的啮合进行工作的,轮齿是齿轮直接参与工作的部分,所以齿轮的失效主要发生在轮齿上,主要的失效形式有轮齿折断、齿面点蚀、齿面磨损、齿面胶合以及塑性变形等。

水钻打磨夹具分度蜗杆加工的工艺分析

细长轴是机械加工中是一种较难的加工零件。细长的蜗杆轴对于加工就更难。但每件工件的工艺都有自身的特点,只要分析出不同工件的特点,掌握机械加工的方法和诀窍,就能解决很多问题。本文阐述了细长轴在磨削加工中应注意的问题,具体分析了水钻的打磨加工工艺和成产实践。

关于车削蜗杆加工误差的分析

车削加工是蜗杆加工的主要形式,其中影响加工误差的因素较多。包括了设备误差、操作误差、工艺误差等。分析其原因主要是车削进刀方法、车刀的磨损、车刀角度等,因此应从这几个方面来进行及时的调整来克服误差。

用经济型数控铣床加工蜗杆的研究与实践

分析了蜗杆加工的特点,针对存在的问题,应用数控技术对普通分度头进行改造。通过实践总结分度头误差产生的原因,找到解决的措施,为蜗杆加工和经济型数控铣床配套改造数控分度头,开辟了经济可行的新途径。

圆柱铣刀加工蜗杆的齿形分析

本文推导了用圆柱铣刀加工蜗杆的数学模型，通过编写计算机程序，计算出了所加工的蜗杆的轴向齿形，并且通过实验测量值验证了计算值的正确性。

用滚齿机加工环面蜗杆

平面二次包络环面蜗杆传动自七十年代中期由我国首创以来,由于广大科技工作者的不断努力,其类型已由平面一次(二次) 包络环面蜗杆传动发展为柱面包络环面蜗杆传动、滚锥包络环面蜗杆传动、球面包络环面蜗杆传动等多种形式。环面蜗杆传动由于在承载能力、传动效率等方面具有较大的优越性,因而得到越来越广泛的应用。但由于设计计算和加工较复杂,设备专用,价格昂贵,一直难于更广泛地推广。为便于一般机械加工单位生产环面蜗杆传动,本文给出以平面二次包络环面蜗杆传动为例,在滚齿机上加工环面蜗杆副的实践。经反复验证,用滚齿机加工出的环面蜗杆传动运行可靠,效率高,为这种蜗杆传动的推广应用创造了条件。

蜗杆在数控车床上的加工及分析

如图1所示轴向直廓蜗杆，设定齿顶圆直径、倒角等已经车削到尺寸，可直接进行蜗杆加工：

在卧式车床上加工非标准模数蜗杆

我读了《机械工艺师》1996年第2期刊登的《在CM6140车床上加工非标准模数蜗杆》后,对该文介绍的加工模数2.309蜗杆的解决方法.提出我的不同意见与同行商榷.多年来,我对非标准螺纹的计算加工,原则上不做专用挂轮来解决、采用组合原挂轮的几个齿轮来解决非标准螺纹的加工,或者用公制、英制、径节、模数螺纹之间关系实现螺距来解决.这样做,既经济又节约时间.如果上述两种方法解决不了.可用更换一个主动轮或被动轮的方法解决.现在卧式车床都采用单式挂轮方法,如果用复式挂轮还得将挂轮箱做点小变动,这样的挂轮较麻烦.工人又不容易接受。

数控车床上宏程序加工蜗杆的编程技巧

数控车床上利用宏程序加工蜗杆的灵活性、通用性很好,在加工不同模数的蜗杆时,只要改变几个变量(参数)就能加工相似的蜗杆,提高了生产效率,拓展了数控车床的加工范围。

九头蜗杆的简易加工法

作为龙门刨床工作台往复运动的主要传动件——九头蜗杆(见图1),其材料为合金结构钢20Cr,由于尺寸大,头数多,要求高,我厂现有设备无法加工。现以小改小革的方法在简易立式铣床上加置展成分齿机构及其附属装置进行加工,解决了这一难题。

用普通车床加工非标准模数蜗杆的简易调整法

用普通车床加工非标准模数蜗杆的简易调整法广州从化机械厂袁志毅在生产中、对于非标准模数蜗杆的加工、用普通车床有时会有一些困难。但经过适当的调整、还是可以满足加工要求的。例如我们曾遇到一个模数ｍ＝３．７５、头数ｋ＝３的蜗杆．用广州第三机床厂生产的ＣＷ６１...

多轴四联动数控蜗杆磨床设计

针对传统平面二次包络蜗杆磨床结构、加工精度等方面的一些问题,本文提出一种新的多轴四联动数控磨床方案,使机床加工零件的工艺尺寸范围扩大,机床结构更合理化,机床调整更方便,加工精度更高,而且可以实现对圆柱蜗杆、螺纹的加工。

普通多头蜗杆的现场测量与检验

本文介绍了普通多头蜗杆单项测量的方法。通过自制和通用的量具以蜗杆外圆为基准测量中径、牙形、牙距等参数,使用这种方法使普通多头蜗杆加工过程的质量得以控制。

提高蜗轮减速器质量的有效方法

简要分析了蜗轮蜗杆加工误差的产生和失效原因,通过跑合工艺,使整机获得较好的综合性能。