蜗轮蜗杆油的现状及发展趋势

论述了蜗轮蜗杆油及蜗轮蜗杆油极压抗磨添加剂的应用现状和发展趋势;提出了几种蜗轮蜗杆油极压抗磨添加剂的分子设计思路;并在蜗轮蜗杆油现状的基础上提出了值得思索的几个问题。

对分散在蜗杆油中的纳米颗粒摩擦学性能的试验研究

本文选用合成极压蜗杆油、未加油性剂和极压剂的半成品合成蜗杆油作为基础试验油 ,将超微金刚石颗粒、纳米铁颗粒和纳米铜颗粒分别以两种不同重量比分散到半成品蜗杆油中 ,在MM - 2 0 0型磨损试验机上进行传统油性剂、极压剂与纳米颗粒的抗磨减摩性能对比试验研究。试验结果发现 :纳米颗粒不仅具有良好的抗磨减摩性 ,并且在一定条件下 ,平均粒径尺寸为 5nm的超微金刚石颗粒的抗磨减摩效果优于传统的油性剂和极压剂 ,可能成为新一代的抗磨减摩添加剂。

蜗轮蜗杆油应用技术研究

通过大量台架试验,提出传动效率是反映蜗轮蜗杆油润滑性能的最重要指标;温升是蜗轮蜗杆油润滑性能优劣的间接反映;抗胶合能力反映出蜗轮蜗杆油的极压特性;配方是影响蜗轮蜗杆油使用性能的决定因素;并提出应用蜗轮蜗杆油的思路。

国内外蜗轮蜗杆油的现状及发展趋势

介绍了国内外蜗轮蜗杆油的发展概况 ,讨论了蜗轮蜗杆油的台架评定方法及应用技术 。

蜗轮蜗杆油胶合承载能力试验研究

通过进行大量的台架评定探索性试验 ,研究开发出蜗轮蜗杆油胶合承载能力台架评定试验方法 ,对蜗杆传动的摩擦学设计及新型润滑油的开发具有实际指导意义。

蜗轮蜗杆油评定台架的研制

本文介绍了研制蜗轮蜗杆油专用评定台架的必要性及所研制的ＷＬ—１００蜗轮蜗杆油评定台架的结构、性能及特点。还介绍了其效率、胶合承载能力评定方法及评定试验的重复性研究。

高性能蜗轮蜗杆油的研制

研制的蜗轮蜗杆油经过ＭＨＫ－５００梯母肯试验并且经分析检测，结果表明，新配制的蜗轮蜗杆油具有优异的摩擦磨损性能，使蜗轮磨损大大降低，油品的抗氧化和抗乳化性能都有大幅度提高。

合成型蜗轮蜗杆油的发展及应用

简述合成型蜗轮蜗杆油的发展现状、性能,介绍聚α-烯烃(PAO)、合成酯、聚醚(PAG)等在蜗轮蜗杆油中的应用,并对合成型蜗轮蜗杆油的未来前景进行展望。

一种高性能合成蜗轮蜗杆油的研制及应用

通过选用和复配不同类型的合成基础油,筛选高效蜗轮蜗杆油所用的极压抗磨剂、高温抗氧剂、油性润滑剂和防锈防腐剂等添加剂,并调配和平衡各添加剂的用量,成功开发出一种高性能合成蜗轮蜗杆油。利用四球摩擦磨损试验机对其进行极压性能和高温抗磨性能评价,借助蜗轮蜗杆油台架试验机对其进行温升和效率评价。结果表明,研制的蜗轮蜗杆油具有良好的极压性能和高温抗磨性能,能够有效降低减速机油箱温升,提高传动效率,性能与进口知名品牌相当。

极压型蜗轮蜗杆油系列产品的研制与应用

论述极压型蜗轮蜗杆油系列产品的研制过程,着重研究基础油对添加剂的感受性及添加剂的复合效应,通过研究,选用大庆原油生产的适度精制深度的组分油为基础油,以油性剂为主剂,辅以适当的极压抗磨剂、防锈剂、抗氧剂等多种功能添加剂,研制的油品各项性能满足指标要求。本文还对油品使用过程中容易变质的几个项目进行了重点讨论。

HQ-1试验机在蜗轮蜗杆油研制中的应用

在蜗轮蜗杆油的研制工作中 ,利用HQ 1摩擦磨损试验机对油品配方进行筛选 ,通过测定油品试验过程中的摩擦系数来判定油品的润滑性和极压抗磨性 。

加速润滑油脂更新换代 挖掘设备潜在润滑效益——舞钢换用轻、重负荷蜗轮蜗杆油增效的启示

在市场竞争的机制下,企业的经济效益主要依赖于产品的竞争能力,而产品的竞争能力决定于产品的品种、质量和成本。在一定品种、质量的前提下,成本将成为竞争能力的关键。设备是企业生产的主要物质基础。设备的状况直接决定产品的质量、数量和成本。设备的维护和保养是企业内涵挖潜降低产品成本的重要内容,其中,“润滑”是设备挖潜增效的主要组成部分。一、“润滑效益”

硼酸盐在蜗轮蜗杆油中的应用

阐述了硼酸盐极压抗磨剂的合成工艺、性能特性和作用 ,以及其在蜗轮蜗杆油的实际应用情况。

L-CKE680蜗轮蜗杆油的研制

以泰州石化自产润滑油基础油及外购高黏度基础油为原料,实验室对黏度指数改进剂、蜗轮蜗杆油复合剂、多元醇酯及抗泡剂与基础油进行配伍性研究,研制出符合SH/T 0094—91质量标准的L-CKE680蜗轮蜗杆油,产品具有优异的氧化安定性、耐腐蚀性能和剪切安定性等性能,可满足蜗轮蜗杆的工况要求。

HQ-1试验机在蜗轮蜗杆油研制中的应用

叙述了在蜗轮蜗杆油的研制工作中，利用ＨＱ－１摩擦磨损试验机进行油品配方筛选的试验方法。通过测定油品试验过程中的摩擦系数判定油品的润滑性和极压抗磨性，来选择调整油品配方。

蜗轮蜗杆油的性能与应用

介绍了兰州炼化公司石化研究院研制的L-CKE、L-CKE/P 460、680蜗轮蜗杆油的性能及在相关工业设备上的使用情况。结果表明,产品质量分别达到美军MIL-L-15019E规格和MIL-L-18486B(OS)规格,能够满足不同工况蜗轮副的润滑要求,可作为兰州炼化公司原蜗轮蜗杆油的升级换代产品。

L-CKE/P 320极压蜗轮蜗杆油的研制及应用

随着我国工业的发展，一些高性能齿轮设备的应用越来越广泛。蜗杆蜗轮传动是由交错轴斜齿圆柱齿轮传动演变而来的。小齿轮的每个轮齿可在分度圆柱面上缠绕一周以上，这样的小齿轮外形像一根螺杆，称为蜗杆；大齿轮称为蜗轮。

蜗轮蜗杆油的研制

前言 蜗轮蜗杆传动是齿轮传动的一种特例。由于蜗轮蜗杆机械具有体积小、减速比大、回转平滑和噪音较小等特点,被冶金、矿山、起重运输、化工、国防等行业广泛采用。蜗轮蜗杆的运动形式主要以滑动摩擦为主,负荷能力大,因此齿面油膜易被挤掉而产生擦伤、疲坑、划痕、烧结和磨损等,所以对润滑油性能要求较高。 蜗轮蜗杆传动机械的研制工作发展很快,与此相匹配的蜗轮蜗杆油也得到了发展。

蜗轮蜗杆油的选用方法

蜗轮蜗杆传动具有体积小、传动速比大、运转平稳、噪声小、蜗轮输出扭矩大的特点，在现代工业中广泛应用。但是，这种传动也有不足之处，那就是滑动速度大，容易引起发热，传动效率低，蜗轮容易磨损。因此，如何扬长避短，充分发挥蜗轮蜗杆传动的效能是人们普遍关心的问题。为此，人们一方面提高蜗轮蜗杆本身的设计制造水平，一方面研制适合该传动特点的润滑油并合理选用所需油品的种类及粘度。 目前国外关于蜗轮蜗杆油的选用方法标准主要有两个。一个是美国AGMA250.04《工业闭式齿轮传动的润滑》，该标准是根据蜗杆副中心距和蜗杆转速来选择蜗轮油的粘度，但没考虑选择蜗轮油的种类。另一个是德国DIN 51509-Teill《齿轮油的选择》，该标准是根据力—速度因子来选择油品粘度，它不仅考虑到速度的影响，而且把输出扭矩也考虑在内。同时也对蜗轮油种类的选择作了相应的规定。 我国于1989年制定了ZBJ 17003-89《工业齿轮油选用方法》，当时蜗轮蜗杆油分类产品尚未定型，因此，该标准中没有包含蜗轮蜗杆油选用方法。到目前为止，我国尚未制定出蜗轮蜗杆油选用方法标准，多年来一般是按滑动速度来选择蜗轮油的粘度。目前我国已有了蜗轮蜗杆油定型产品及产品标准，因此，参考国外有关标准和规范，结合我国国情提出一适用的蜗轮蜗杆油选用方法，作为蜗轮蜗杆减速器设计制造单位及广大用户的选油指导性文件，对于充分发挥蜗杆传动装置的效能，延长使用寿命、节约能源都具有十分重要的意义。