蜗舌间隙对离心泵流动噪声影响的研究

应用基于声相似律的旋转流体机械噪声声源分离方法,实现离心泵声源特性与管道声响应特性的分离。通过建立离心泵管道试验系统,根据分离得到的声源特性对蜗舌间隙与离心泵流动噪声源的定量关系进行试验研究。结果表明,当蜗舌间隙由2.5mm增加至5mm,各阶次噪声有大于10dB的下降,当蜗舌间隙超过8.5mm后,间隙的增大不会导致各阶次噪声显著下降。

蜗舌间隙对空调用贯流风机性能及噪声的影响

利用CFD软件FLUENT6.2和自行研发的"空调用贯流风机参数化建模软件",分别对蜗舌间隙为3mm、4mm、5mm、6mm、7mm五种情况下的贯流风机进行实体建模和网格划分,并对内流场和气动噪声进行数值模拟,研究蜗舌间隙变化对贯流风机流量和噪声的影响,以优化设计参数,提高风机性能。

分体空调室内体贯流风机蜗舌间隙对气动特性的影响

针对影响贯流风机性能的重要因素之一的蜗舌间隙进行试验研究 ,得出相应的结论。指出目前存在的空调室内体中蜗舌间隙不一定是最佳值 ,有改进的余地。

贯流风叶结构参数对系统风量的影响研究

本文重点对贯流风机系统的结构参数和流场特征的变化进行分析,对有可能影响风机性能的风机结构参数(间隙控制、风叶结构等)进行横、纵向的实验分析验证,识别各参数对风机系统风量影响大小及变化趋势,对如何实现风机系统均匀送风、优化风量等方面提供一定的参考价值。

矿用贯流风机噪声机理及参数优化

矿用贯流风机噪声的主要成分是旋转噪声和涡流噪声。它的形成与蜗舌的存在有直接的联系,底板间隙和蜗舌间隙选取合理与否是影响贯流风机噪声大小的主要原因,所以合理优化底板间隙和蜗舌间隙可以消除风机刺耳的啸叫声。

基于正交试验设计的离心风机多因素优化研究

以G4-73№8D型离心风机为研究对象,在蜗壳型线优化的基础上,采用正交试验设计方法耦合蜗壳宽度、蜗舌间隙及叶轮轴向相对位置三因素,通过正交表确定试验方案。利用Fluent数值模拟软件,对部分试验方案的风机内部三维流场进行数值模拟和对比分析。计算结果表明:A1B3C1(型线优化风机)和A3B3C3(耦合风机)较原风机,全压和效率都有较大提高;正交试验设计方法为风机的多因素优化提供借鉴意义。