Co基催化剂用于费托蜡合成的研究

以SiO_2为载体,分别制备了添加Zr,Mn及Ce助剂的三种钴基催化剂。通过反应装置上评价,含Zr助剂的催化剂反应活性和蜡产率最高。考察了不同温度,压力,空速对添加Zr助剂的催化剂催化性能的影响。结果表明:随着温度升高,蜡产率先增加后减少;高压和低空速适合蜡的生成。

2010年以来国内外石蜡市场分析及展望

近些年欧美市场合成蜡和其他替代产品的发展,压缩了石蜡的消费增长空间。2020年新冠病毒疫情导致全球石蜡需求下降,消费规模退回到2015年的水平。2020—2025年全球石蜡需求将在低基数上稳定增长,但随着合成蜡和环境友好型包装物的使用增加,全球石蜡需求增长空间有限。中国是世界上重要的石蜡生产和出口国,石蜡及其制品的国外市场消纳度已达到70%左右。未来中国石蜡消费量将稳中趋升,预计2025年消费量在90万吨左右;生产企业继续减少,但总生产能力相对稳定。延伸石蜡产业链,提高石蜡制品附加值,做大国内市场,降低对国外市场的依赖程度,是中国石蜡市场未来的发展方向。

F－T合成蜡的研究进展

Ｆ－Ｔ合成蜡的研究进展裴曼琳，张志新，周敬来，阎世润（中国科学院山西煤炭化学研究所太原０３０００１）ＰｅｉＭａｎｌｉｎ，ＺｈａｎｇＺｈｉｘｉｎ，ＺｈｏｕＪｉｎｇｌａｉａｎｎＳｈｉｒｕｎ（ＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆｃｏａｌＣｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｃｈｉｎｅｓｕ...

金属载体结合方式对镍钨催化剂费托合成蜡加氢裂化性能的影响

以Ni/W为加氢金属组分,HY/Al2O3为载体,采用浸渍法制备三种金属-载体不同结合方式的加氢裂化催化剂,研究了结合方式对催化剂酸性、加氢性能及FT合成蜡加氢裂化性能的影响。调整金属-载体的结合方式可明显调节催化剂加氢性能与裂解性能之间的平衡,Ni/W预先浸渍在HY分子筛上提高了催化剂的加氢性能,降低了载体的酸性。结果表明,高加氢性能-弱酸性的匹配有利于抑制F-T蜡的二次裂解,提高柴油选择性。而Ni/W均匀浸渍在HY/Al2O3载体上可获得相对均衡的加氢/裂解性能匹配,催化剂具有较高的反应活性及灵活的反应调控性。

费-托合成蜡加氢提质生产基础油和特种蜡技术的工业应用

采用中国石化石油化工科学研究院开发的费-托合成蜡加氢提质生产基础油和特种蜡工艺技术,以中国石化镇海炼化分公司浆态床费-托合成中试装置生产的费-托合成蜡为原料,在南阳精蜡厂3kt/a加氢装置进行了工业应用试验。结果表明,费-托合成蜡加氢提质技术可以生产出倾点低于-30℃、黏度指数大于140的高质量润滑油基础油和滴熔点达到90℃以上的特种蜡,验证了该技术的可靠性。

F-T合成蜡油加氢裂解反应过程研究进展

通过F-T合成生产液体燃料是转化利用煤、天然气和生物质并解决石油短缺问题的一种有效途径,采用轻度加氢裂解F-T合成过程中产生的高沸点蜡油可以生产清洁优质的柴油和喷气燃料。本文对近年F-T合成蜡油加氢裂解的研究进展进行了综述,简要介绍了F-T合成蜡油加氢裂解的反应机理,讨论了集总动力学和单事件动力学在F-T合成蜡油加氢裂解中的应用情况,对F-T合成蜡加氢裂解催化剂体系以及反应影响因素进行了分析。反应精馏工艺可以提高F-T合成蜡加氢裂解高转化率时柴油的选择性,除了开发更高效的催化剂以外,F-T合成蜡油加氢裂解反应精馏的研究与应用将具有重大前景。

费-托合成蜡的性质及应用展望

结合费托合成工艺原理及现状介绍了费-托合成蜡的生产过程及性质,并对不同厂家生产的费-托合成蜡的性质进行了分析比较,同时简要介绍了费-托合成蜡的改性方式及改性后费-托合成蜡的性质。通过分析费-托合成蜡在不同行业的实际应用现状,展望了费-托合成蜡的发展前景。

合成蜡粉改性聚四氟乙烯基粘结涂层摩擦学性能的研究

用合成蜡粉改善聚四氟乙烯基粘结涂层并考察了其摩擦磨损性能以及合成蜡粉添加量对摩擦磨损试验结果重复性的影响 .结果表明 :合成蜡粉可明显改善聚四氟乙烯基粘结涂层的减摩耐磨性能 ;随着合成蜡粉添加量的增加 ,其摩擦磨损试验数据的重复性显著提高 .通过对其磨痕形貌和磨痕表层转移物的分析发现 ,在摩擦过程中 。

乳化型OP合成蜡的制备及其在纺织行业的应用

介绍了乳化型OP合成蜡的制备方法及其在纺织行业的应用。以高碳烃类为原料并添加活性添加剂和催化剂 ,采用一步法反应合成乳化型OP合成蜡。实验表明制备乳化型OP合成蜡的最佳反应条件:反应温度为140℃ ,反应时间为6h,催化剂为WAX-08。乳化型OP合成蜡可以制备成拒水整理剂、柔软剂等高质量纺织助剂。

乳化型OP合成蜡的制备及其应用

本文介绍了可以用于替代昂贵的天然蜡的乳化型ＯＰ合成蜡的制备方法及其在皮革涂饰方面的应用。

费-托合成蜡中轻烃组成的气相色谱分析

建立了费-托(F-T)合成蜡中烃类组成的气相色谱分析方法。通过附带的反吹附件吹扫出高碳数物质,实现F-T 合成蜡直接色谱进样,详细分析蜡中低于400 ℃馏分中的正构烷烃、烯烃及正构醇含量。实验优化了色谱柱类型、柱箱温度、反吹压力、反吹时间等色谱参数,所建分析方法已应用于高、低温F-T合成蜡的不同类型烃类的组成分析。分析结果表明:相对于低温F-T合成蜡,高温F-T合成蜡中含有更多的α烯烃、正构烷烃和正构醇;此外,随着反应温度的升高,高温F-T合成蜡中异构烃含量增加,α烯烃、正构烷烃和正构醇含量有所降低。

天然蜡及合成蜡酸值测定方法研究

对天然蜡和合成蜡酸值测定方法进行了探讨,填补了国内标准的空白。利用无毒的混合溶剂(95%乙醇与120号溶剂油体积比为1∶4)代替了二甲苯,不但降低了对人体的危害,而且该方法适用范围广,测定结果标准偏差低。考察了取样量、溶剂量及指示剂量对酸值测定的影响,实验结果表明,取样量对酸值较大的样品的结果影响较小,溶剂量对酸值测定影响不大,指示剂量对酸值较大的样品的分析结果影响较小,该方法重复性好,精密度高。

矿物蜡与合成蜡的生产和应用

介绍了矿物蜡与合成蜡的生产工艺和用途。

氨对费-托合成蜡异构加氢裂化反应性能的影响

在固定床加氢试验装置上考察了费-托合成蜡异构加氢裂化催化剂的温度敏感性以及氨浓度对催化剂温度敏感性的影响。结果表明:在常规的无氨操作条件下,催化剂表现出较强的温度敏感性;反应系统注入氨后,对催化剂活性有明显的抑制作用,但同时可以显著改善催化剂的温度敏感性;氨的引入并不改变转化率和选择性的对应关系,对液体产品性质也无影响,可以有效降低因温度波动给工业装置运行稳定性带来的不利影响。

费-托合成蜡含油量测定方法探讨

费-托合成蜡已经成为石蜡应用市场增长的新兴力量,用户对于其性能要求延续采用石油蜡产品的指标,因此含油量成为其关键性能。对比了现行的3个含油量测试方法内容。通过试验验证,SH/T0638—1996《微晶蜡含油量测定法》适合于滴点低于100℃的费-托合成蜡含油量的测定;对于滴点高于100℃的产品,目前的试验方法均无法测出可靠的含油量结果。

F-T合成蜡油加氢裂化五集总反应动力学模型

根据F-T合成蜡油加氢裂化过程的机理及已有的九集总和全集总动力学模型,提出了异构化因子的概念;将异构化反应模拟与实验结果相结合,引入裂化概率函数改进原有九集总动力学模型;据此建立了包含7个反应式的更加符合实际加氢裂化过程的五集总动力学模型。通过已有的实验结果同两种动力学模型的比较,表明所建立的五集总动力学模型计算值与实验值的平均相对误差为3.95%,在高转化率的情况下,平均相对误差仅为0.88%,且该模型对产品选择性也具有良好的预测能力。

费-托合成蜡溶剂精制及其结构与性质的研究

采用甲乙酮-甲苯溶剂对含油量较高的费-托合成蜡进行脱油精制,研究蜡脱油前后在不同溶剂中的溶解性能。结果表明:甲乙酮-甲苯溶剂可以作为费-托合成蜡脱油精制的溶剂。使用X射线衍射仪对蜡样品的晶体结构进行分析研究,用差示扫描量热法(DSC)测定脱油精制蜡样品的熔点为90.68℃。对蜡样品的DSC曲线分析表明:费-托合成蜡仅有一个熔融峰,没有明显的固-固晶体转变,这与石油蜡区别明显。

费-托合成蜡加氢裂化工艺条件的研究

通过单因素实验筛选影响费-托合成蜡加氢裂化深度的关键因素,在此基础上,采用中心复合实验设计考察各因素的单项、交互作用项以及平方项对费-托合成蜡加氢裂化转化率和中间馏分油(150～370℃)产率的影响,并调用MATLAB中的优化函数分析实验数据,确定最佳工艺条件。结果表明:在试验范围内,各因素对费-托合成蜡加氢裂化转化率影响从强到弱的顺序为:温度>液体空速>压力>氢蜡比;费-托合成蜡加氢裂化的转化率随温度升高、氢蜡比增加而增加,随压力增大、液体空速增加而减小;温度和压力的交互作用、液体空速和压力的交互作用对费-托合成蜡的裂化深度也有显著影响;确定的最佳工艺条件为温度377℃、压力5.0MPa、液体体积空速1.95h-1、氢蜡体积比820,在该条件下中间馏分油的产率达到66.3%。

高温气相色谱和高温气相色谱-质谱法对费托合成蜡的分离和鉴定（英文）

费托合成蜡是费托合成反应中的重要产物之一。采用高温气相色谱与冷柱头进样相结合的方式,建立了一种分离分析费托合成蜡的气相色谱方法。该方法无需对费托合成蜡进行预处理,使用氦气为载气,选用更长的高温色谱柱,具有平稳的色谱基线,对费托合成蜡中正构烷烃和其他未知组分有很好的分离效果,能够洗脱费托合成蜡中碳数大于C_(90)的重组分。用高温气相色谱-质谱法对费托合成蜡馏分进行定性分析,其组分有烷烃、烯烃和含氧化合物。该方法对了解费托合成蜡组分的详细信息和费托合成工艺的开发有重要意义。

费-托合成蜡分质分级-萃取精制工艺研究

以内蒙古伊泰费-托合成蜡为原料,采用减压蒸馏与溶剂萃取相结合的工艺技术脱除费-托合成蜡中的异构烃类和含氧化合物以降低其油含量。考察了不同萃取剂、操作条件对脱油效果的影响,采用傅里叶红外光谱(FT-IR)和高温气相色谱对蜡样品进行分析。结果表明:选用N-甲基吡咯烷酮为溶剂,在萃取温度为120℃、剂油质量比为2.0的操作条件下,萃取效果最佳,精制蜡收率和含油率分别为93.75%和0.097%,精制蜡滴点为112℃,针入度为0.1mm,产品满足Sasol公司H105费-托合成蜡产品质量标准。精制费-托蜡的碳数分布在C_(19)～C_(120)之间,FT-IR表征结果表明其结构简单,主要由长链正构烷烃组成,C_(35)的含量最高。