蜡染印花含蜡废水的处理与蜡回收

蜡染印花含蜡废水蜡质含量高,应预处理进行蜡回收。对蜡染印花生产废水清浊分流,分流后的机械洗蜡废水采用双级气浮处理,蜡回收率和废水回用率可达90%以上;皂化脱蜡废水经酸化气浮处理,蜡回收率可达92%以上,回收蜡质可重复利用。蜡回收后处理水再与其它废水混合进行综合处理,出水易于达标排放。

蜡染印花的蜡回收与废水处理

研究了蜡染印花生产废水的处理和回收方法并应用于实际工程中。分流后的高浓度洗蜡废水经双级共聚气浮处理，蜡回收率和废水回用率可达90％以上；其他废水经混凝气浮-内电解-氧化沉淀组合工艺处理，出水水质达到了国家排放标准。

真蜡印花的废蜡回收和废水处理

针对真蜡印花生产中蜡损严重、废蜡回收后白地沾污严重,生产成本和废水处理成本高的问题,建立了一套废蜡回收和废水处理系统,包括废蜡回收、蜡印废水处理和废蜡脱色。该系统实施后,月耗新松香从500 t降至不足100 t;月回收中水10万t以上,水耗由每月20万t降至不足8万t,污水处理负担和处理成本大幅下降,蜡印织物质量符合要求,实现了资源循环利用。

用水基表面活性剂乳液回收废白土中蜡的界面张力研究

通过测定液体与废白土粉末之间的接触角及液体与蜡之间的液液界面张力，对水基表面活性剂乳液的溶剂及配方进行了优选，得到最俊的水基表面活性剂乳液的组成为：质量分数０．２％的十二烷基苯磺酸钠十体积分数为２．５％的乙醇十体积分数为２５％的混合烃（正己烷十苯，等体积）＋体积分数为７２．５％的水，实验证明，用该水基表面活性剂乳液处理废白土，蜡的回收率可达８０％，同时不破坏白土的颗粒结构。

机械化蜡染中蜡的回收方法比较

将目前机械化蜡染厂采用的气浮回收蜡和我们实验室使用的热水脱蜡法、有机溶剂萃取回收法、水基表面活性剂乳液回收法及干法除蜡等方法比较,结果表明:热水脱蜡法是最适合机械化蜡染厂进行蜡的回收.回收成本低、回收率高达95%以上、回收蜡可直接用于蜡染,并且脱蜡废水大幅减少,可为污染严重的蜡染生产企业解决环保问题.

回收聚乙烯蜡降粘SBS改性沥青的探索

研究了回收聚乙烯蜡对SBS改性沥青和基质沥青的改性效果,比较了回收聚乙烯蜡与Sasobit对沥青的改性效果。结果表明回收聚乙烯蜡降低了沥青的高温粘度,具有很好的低温施工性,同时提高了沥青路面的高温使用性能,回收聚乙烯蜡作为有机降粘剂具有很好的应用前景。

蜡染印花生产废水处理与综合利用

对蜡染印花生产废水处理与综合利用工程进行技术改造。分流后的机械洗蜡废水经双级气浮处理,蜡回收率和废水回用率可达90%以上;皂化脱蜡废水经酸化—气浮处理,蜡回收率可达92%以上。混合废水经混凝沉淀—生物接触氧化—气浮组合工艺处理后,出水达标排放。该处理工艺处理费用低,经济效益和环境效益显著。

蜡防印花生产废水处理工程扩改设计

对蜡防印花生产废水处理工程进行扩改设计,实际结果表明:机械洗蜡废水分流后经双级气浮处理,蜡回收率和处理水回用率可达90%以上;皂化脱蜡废水分流后采用酸化-气浮处理,蜡回收率可达95%以上,出水与印花水洗废水经微电解脱色,脱色率可达85%以上;混合废水经混凝气浮-生物接触氧化-沉淀-过滤组合工艺处理,出水达标排放。该处理工艺效率高,效果稳定,经济效益和环境效益高。

蜡防印花生产废水处理工艺

对蜡防印花生产废水清污分流处理工艺进行了研究。结果表明:机械洗蜡废水分流后经双级气浮蜡回收处理,蜡回收率和处理水回用率可达90%以上;皂化脱蜡废水分流后采用酸化-加压溶气气浮技术处理,蜡回收率可达95%以上;皂化脱蜡处理水与印花废水经内电解预脱色处理,脱色率可达92%以上;各段处理废水与其它废水混合后经混凝气浮-生物接触氧化-沉淀-过滤组合工艺处理后,出水水质可达行业一级排放标准。该处理工艺处理效率高、费用低,经济效益和环境效益显著。

硅溶胶精铸用蜡问题与JX001-3模料的应用

造成硅溶胶精铸蜡件与铸件不稳定的关键因素是回收蜡成分不稳定。正常条件下,蜡成分不稳定对蜡件与铸件稳定性的影响比蜡料的氧化影响更大。介绍了全新模料JX001-3的应用效果,应用表明,JX001-3模料质量达到了国际水平,其复用性与混用性满足生产需求。

水含量对162型中温蜡成型质量的影响

传统的蜡处理工艺采用静置沉降法,蜡料在使用中经常出现蜡件凹陷、流纹多、气泡明显,以及修蜡时粘刀、蜡屑很难清洗等问题,严重影响了产品质量。为了解决这些问题,采用162型中温蜡料生产铸件,探究蜡料中水含量对蜡料综合性能和成型质量的影响。研究发现:随着水含量的上升,蜡表面质量趋于变好,蜡件比较饱满;当蜡料水含量控制在4%~7%时,蜡件的线收缩、凹陷及表面流纹较轻,综合使用性能好,且修蜡不粘刀,蜡屑容易清洗。因此,生产中可通过制作标准对比块,采用观察颜色的方法严格控制并监测蜡料中的水含量。此法简单、方便、可行,可用于蜡料生产中水含量的监测。