两种添加剂对石蜡-硬脂酸蜡料性能的影响

为探究改性松香和聚乙烯对中温模料组织性能的影响,本研究以石蜡-硬脂酸二元系模料为基体,在此基础上逐步添加改性松香和聚乙烯,探究二元基体配比、改性松香及聚乙烯含量对模料熔点、抗弯强度、针入度和融合均匀性等物理特性的影响,在此基础上研制出一种针入度达1.06 mm、强度达6.02 MPa、熔点在58℃附近的综合性能良好的中温模料,为中温模料改良优化提供理论支持。

劣质蜡料生产优质产品蜡的加氢精制技术

我国蜡料性质逐渐变差而石蜡产品质量要求日益严格 ,现有石蜡加氢精制装置在生产食品用蜡等高质量产品时 ,为了适应这一变化 ,应选择加氢性能更好的催化剂及合适的工艺技术。如选用FV型新一代石蜡加氢催化剂 ,采用催化剂级配装填技术、新型蜡料白土预处理技术、一段串联工艺流程、高压加氢技术。

基于PLC的蜡料制备机电气控制系统的应用设计

蜡料制备机是一种自动化程度要求较高的成套机电设备,用PLC技术设计蜡料制备机的控制电路系统,改变了蜡料制备机控制的不协调性,实现了对蜡料制备机工序的自动控制,取得了很好的经济效益。

中温蜡料除水及传输装置改进

中温蜡料的回收和处理是国内精密铸造行业面临的新课题．本文提出了在脱蜡过程中减少蜡料含水量的设备改进方法和采用管道输送中蜡料的方法．生产应用效果良好．

聚苯乙烯泡沫塑料与蜡料组合制模的研究

探讨了聚苯乙烯泡沫塑料与蜡料组合制模的精密铸造工艺,提出了组合模的粘结方法及脱模、焙烧工艺。

改善减三线蜡料质量的探索试验

针对影响减三线蜡料质量的因素，进行了分析，提出了对原料进行510℃、520℃馏份切割的解决方案，并对所切得的物料进行了脱油实验。结果表明：将大庆石油化工总厂炼油厂（以下简称炼油厂）减三线蜡料进行适当馏份切割后，脱油蜡能达到半炼蜡的指标要求，可作为制蜡的原料。

用低分子聚乙烯蜡料代替硬脂酸蜡料

用石蜡—聚乙烯蜡料代替石蜡—硬脂酸蜡料,这是精密铸造行业材料代用中的一个新项目。用聚乙烯代硬脂酸可解决当前硬脂酸供应困难问题。本文介绍了石蜡—聚乙烯蜡料与石蜡—硬脂酸蜡料性能对比及工艺参数的确定。

注蜡过程数值模拟蜡料性能的研究

以高分子材料的流动和凝固理论为基础的数值模拟技术是研究熔模铸造过程中蜡模制备的重要方法。通过研究试验测定了蜡料的基本性能参数。首先,应用毛细管流变仪测试了蜡料的流变性能,Cross-WLF粘度模型拟合了粘度模型参数;其次,用Netzsch型差示扫描量热仪对蜡料的热性能进行了分析;最后,用间接热膨胀分析仪测试了蜡料的PVT特性。通过蜡料热性能、流变性能及其熔体可压缩性能的研究,可实现对注蜡成型过程的数值模拟,为提高熔模精密铸造蜡模的尺寸精度以及品质,奠定了理论基础。

高强度蜡模料的研究及其在大型复杂整体薄壁钛合金精铸件上的应用

对研制的钛合金精铸用蜡模料进行了分析比较 ,发现 C86 4蜡模料综合性能较好 ,其抗弯强度 14 .10 MPa,线收缩率 0 .4 0 % ,流动性 4 8.2 mm,针入度 2 10 -1mm,灰分小于0 .0 5 % ,并用其成功压制出飞机腹鳍前接头的蜡模及其钛合金精铸件 .该铸件长 6 0 0 mm,80 %的壁厚为 2 .5 mm,结构复杂 .充分证明了 C86

多元低温蜡基模料的研究

本文对多元低温蜡基模料的性能进行了综合分析，找出了最佳的模料配比，使用该配比可以配制出优质的模料。

水含量对162型中温蜡成型质量的影响

传统的蜡处理工艺采用静置沉降法,蜡料在使用中经常出现蜡件凹陷、流纹多、气泡明显,以及修蜡时粘刀、蜡屑很难清洗等问题,严重影响了产品质量。为了解决这些问题,采用162型中温蜡料生产铸件,探究蜡料中水含量对蜡料综合性能和成型质量的影响。研究发现:随着水含量的上升,蜡表面质量趋于变好,蜡件比较饱满;当蜡料水含量控制在4%~7%时,蜡件的线收缩、凹陷及表面流纹较轻,综合使用性能好,且修蜡不粘刀,蜡屑容易清洗。因此,生产中可通过制作标准对比块,采用观察颜色的方法严格控制并监测蜡料中的水含量。此法简单、方便、可行,可用于蜡料生产中水含量的监测。

熔模铸造中蜡模表面鼓包问题探讨

蜡模表面鼓包问题是熔模铸造中较常见的一种缺陷,通过从蜡模的压注温度、注射压力、保压时间、新旧蜡料的配比和压型的排气性等方面进行调整,可消除该缺陷。

KC蜡在大型复杂钛合金熔模精密铸件中的应用

对KC蜡和K蜡的灰分、收缩和抗弯强度三种模料特性进行了对比研究。结果显示:KC蜡的灰分小于0.07%,符合公司内控标准;在自由收缩状态下,KC蜡的收缩小于K蜡,收缩可控;KC蜡的抗弯强度(9.527 MPa)大于K蜡(6.197 MPa),因而更适合制作易变形的钛合金熔模精密铸件。在上述研究的基础上,对KC蜡进行了工程化应用,首次将其应用于某大型复杂钛合金熔模精密铸件中,达到了降本增效,提高质量的效果。

熔模精铸中蜡模精度的研究概况

影响蜡模尺寸精度的因素有：蜡料种类、形状和蜡模制造过程的工艺参数，包括压射时间、压射压力、蜡温和蜡的充填率等。

FRIPP石蜡加氢精制技术的研究进展

总结了FRIPP目前工业上应用的FV-10、FV-20、FV-30石蜡加氢精制催化剂的研发背景、研究成果、工业应用和获奖等情况以及今后石蜡加氢技术的主要攻关方向,并提出相关建议。FRIPP目前工业应用的催化剂分别获得了中国石化科技进步奖和辽宁省科技进步奖,正在针对中间基蜡料开发相关的加工技术。

熔模铸造蜡模变形等缺陷分析

阐述了熔模铸造广泛使用的石蜡—硬质酸腊模存在的变形、裂纹和缩陷,以及气孔等缺陷的牲征,产生的主要原因及预防纠正措施。

精密铸造用新型模料

精密铸造用新型模料兵器工业部五九研究所张廷汉蜡系模料由于易发生气孔或收缩，需要在低温时将蜡在半熔化状态压入，如果使用收缩小的蜡，这样会使成本增加得很多。日本研究成功了表面气孔及收缩少，不需要低温压入等复杂工序的新型模料。该模料是蜡２０％～７０％，萘８...