蜡油催化装置余热锅炉节能改造

某蜡油催化装置1#锅炉建成时间较早,炉型结构老化,翅片管积灰,导致阻力偏大、受热面划分不合理、烟气通过能力不足、出口温度偏高、产汽量偏低.特别是经过装置扩能技术改造后,1#炉诟病更为突出.针对上述情况,采取对1#余热锅炉进行更新改造.通过方案比选后,实现余热锅炉全部再生烟气的能量回收,排烟温度由260℃降至193℃,中压过热蒸汽产率提高了0.154 4t/t,能耗降低13.59个单位,剔除油浆蒸汽发生器改产中压蒸汽产生的节能效果后,降低装置能耗12～ 13个单位,同时优化了全厂的蒸汽平衡.

RFS09硫转移助剂在蜡油催化裂化装置的试用

为实现烟气硫达标排放的目标,优先选择中国石油化工股份有限公司洛阳分公司1.6 Mt/a蜡油催化裂化装置作为首批试点装置进行改造.该装置自2013年3月开始试用RFS09高效FCC再生烟气硫转移助剂,并对其试用效果进行了评价：试用6个月后,当硫转移助剂质量分数占反应器再生器藏量的3％ ～5％时,再生烟气硫质量分数下降约80％,硫转移至干气及含硫污水中,降硫效果较好,达到环保要求.但在实际运行中,根据在线烟气测量结果,采取人工加注硫转移助剂时,降硫效果不稳定,烟气硫含量偶尔超标,引起油浆固含量上升及再生器发生尾燃等现象.建议采用自动加料的方式取代人工加料以弱化对生产影响.

蜡油催化裂化装置实现“五年一修”的问题及对策

总结了蜡油催化裂化装置累计运行5 a后关键设备的检查和检修情况。认为影响装置长周期运行的主要因素是再生器和沉降器翼阀的磨损、主风分布管喷嘴的磨损、滑阀导轨的磨损、油浆系统的工艺管理以及关键机组的运行管理等。对关键设备、关键部件深度检修,加强装置日常工艺、设备管理,减少装置生产波动,蜡油催化裂化装置达到“五年一修”的目标是完全可以实现的。